型材系列--铝合金型材质量标准
型材系列--本标准规定了本公司的6063铝合金标牌型材的质量要求及验收规则。
一、基材
1 、化学成份
1.1、型材的化学成份应符合GB/T3190-1996的规定。
2 、型材尺寸及其允许偏差
2.1、 型材的横截面尺寸允许偏差应符合GB5237.1-2000规定，并标示于图纸上。
2.2 、型材的角度允许偏差及平面间隙应符合表1的规定。
2.4 、型材的扭拧度
扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使达到稳定时，沿型材长度方向，测量型材底面与平台之间的距离，再扣除该处的弯曲值即为扭拧度。--型材系列
2.5 、型材的长度允许偏差为+10mm(定尺寸≤6m)。
2.6 、型材端头切斜度允许偏差，型材端头切斜度不应超过20 。
2.7、型材的曲面间隙及圆角半径允许偏差不作检查（客户有特殊要求除外）。当客户要求检查曲面间隙时，必须提供标准样板。
3、力学性能
3.1 、型材室温力学性能应符合表4的规定。
3.2 、型材的常规检验采用硬度法，在现场以硬度计测量，以冷态为准；每框型材经时效后抽检5~10支，两头都测量。
4、 表面质量
4.1 、型材装饰面应整洁、光滑，没有手感；型材装饰面上的挤压线纹深度不得超过0.05mm，不允许成带状或大面积存在，凡用1H铅笔检查有手感，铅笔痕不连续时，即视为不合格。
4.2、作氧化表面处理的型材装饰表面应有镜面效果，挤压线纹深度不得超过0.02mm。--型材系列
4.3、型材表面不允许有分层、裂纹、跳痕、桔皮、腐蚀和黑斑等缺陷。
4.4、型材表面上不允许有因夹杂等引起的拉沟和起皮，不允许沿型材长度方向整条出现的带状反光线（亮带）存在。
4.5、因工艺变化引起的停顿条纹（停止线）在型材装饰面上应不明显。
4.6、 型材表面上不允许有肉眼可见的气泡和孔洞存在，不允许有大于1mm2的夹杂存在，小于1mm2夹杂，在同一面上不得超过2处。
4.7 、因模具工作带出口处粘铝而造成的型材表面麻面（蚊仔脚、毛刺）在型材的装饰面上应不明显（没有手感）。
4.8、型材的表面允许有轻微的软擦伤，但不允许有划伤、碰伤和压坑。
4.9、 型材切口应光滑，切口的形状应保持型材断面原
形。若因锯切产生局部变形时，其深度不得超过3mm，纵向长度不得超过15mm。
二、 阳极氧化型材
1、阳极氧化膜：
型材系列--阳极氧化膜厚达到GB/5237.2—2000标准中AA 10级的要求，性能指标符合上述标准的规定。
2 、色泽：
阳级氧化膜呈青蓝色泽，同一批次及不同批次之间色差应不明显。
3 、表面质量
3.1、直接丝印的型材装饰面砂面效果良好，没挤压条纹；烤漆后丝印的型材装饰面允许轻微的挤压条纹存在；
3.2、装饰面光亮，不允许发黑发暗，不允许存在麻点（黑斑）；
3.3、装饰面不允许存在影响装饰效果的划伤、碰伤和压坑等缺陷。
三、 烤漆型材
1 色泽：
烤漆型材装饰面色泽应符合色板的要求，同一批次或不同批次之间色差应不明显。
2、 表面质量
2.1、 型材装饰面漆膜厚度允许有差异，但不允许出现露底现象。
2.2、 型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、气泡、脱落、夹杂等影响装饰效果的缺陷。--型材系列
四、 验收规则
1、 型材进厂后由仓库堆放和标识。
2、仓库根据供方提供的产品质量证明书进行验收，每批次均需验证。
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型材系列--铝合金型材质量标准
型材系列--本标准规定了本公司的6063铝合金标牌型材的质量要求及验收规则。
一、基材
1 、化学成份
1.1、型材的化学成份应符合GB/T3190-1996的规定。
2 、型材尺寸及其允许偏差
2.1、 型材的横截面尺寸允许偏差应符合GB5237.1-2000规定，并标示于图纸上。
2.2 、型材的角度允许偏差及平面间隙应符合表1的规定。
2.4 、型材的扭拧度
扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使达到稳定时，沿型材长度方向，测量型材底面与平台之间的距离，再扣除该处的弯曲值即为扭拧度。--型材系列
2.5 、型材的长度允许偏差为+10mm(定尺寸≤6m)。
2.6 、型材端头切斜度允许偏差，型材端头切斜度不应超过20 。
2.7、型材的曲面间隙及圆角半径允许偏差不作检查（客户有特殊要求除外）。当客户要求检查曲面间隙时，必须提供标准样板。
3、力学性能
3.1 、型材室温力学性能应符合表4的规定。
3.2 、型材的常规检验采用硬度法，在现场以硬度计测量，以冷态为准；每框型材经时效后抽检5~10支，两头都测量。
4、 表面质量
4.1 、型材装饰面应整洁、光滑，没有手感；型材装饰面上的挤压线纹深度不得超过0.05mm，不允许成带状或大面积存在，凡用1H铅笔检查有手感，铅笔痕不连续时，即视为不合格。
4.2、作氧化表面处理的型材装饰表面应有镜面效果，挤压线纹深度不得超过0.02mm。--型材系列
4.3、型材表面不允许有分层、裂纹、跳痕、桔皮、腐蚀和黑斑等缺陷。
4.4、型材表面上不允许有因夹杂等引起的拉沟和起皮，不允许沿型材长度方向整条出现的带状反光线（亮带）存在。
4.5、因工艺变化引起的停顿条纹（停止线）在型材装饰面上应不明显。
4.6、 型材表面上不允许有肉眼可见的气泡和孔洞存在，不允许有大于1mm2的夹杂存在，小于1mm2夹杂，在同一面上不得超过2处。
4.7 、因模具工作带出口处粘铝而造成的型材表面麻面（蚊仔脚、毛刺）在型材的装饰面上应不明显（没有手感）。
4.8、型材的表面允许有轻微的软擦伤，但不允许有划伤、碰伤和压坑。
4.9、 型材切口应光滑，切口的形状应保持型材断面原
形。若因锯切产生局部变形时，其深度不得超过3mm，纵向长度不得超过15mm。
二、 阳极氧化型材
1、阳极氧化膜：
型材系列--阳极氧化膜厚达到GB/5237.2—2000标准中AA 10级的要求，性能指标符合上述标准的规定。
2 、色泽：
阳级氧化膜呈青蓝色泽，同一批次及不同批次之间色差应不明显。
3 、表面质量
3.1、直接丝印的型材装饰面砂面效果良好，没挤压条纹；烤漆后丝印的型材装饰面允许轻微的挤压条纹存在；
3.2、装饰面光亮，不允许发黑发暗，不允许存在麻点（黑斑）；
3.3、装饰面不允许存在影响装饰效果的划伤、碰伤和压坑等缺陷。
三、 烤漆型材
1 色泽：
烤漆型材装饰面色泽应符合色板的要求，同一批次或不同批次之间色差应不明显。
2、 表面质量
2.1、 型材装饰面漆膜厚度允许有差异，但不允许出现露底现象。
2.2、 型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、气泡、脱落、夹杂等影响装饰效果的缺陷。--型材系列
四、 验收规则
1、 型材进厂后由仓库堆放和标识。
2、仓库根据供方提供的产品质量证明书进行验收，每批次均需验证。
型材系列--铝合金型材质量标准