thickener
可将含固重为10%～20%的
矿浆通过重力沉降浓缩为
含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的
耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机上部产生较清净的澄清液（
溢流），由顶部的环形溜槽排出。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机广泛用于
湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。
主要特点是：（1） 增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象；（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象；（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段：
1） 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。
2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加快。
3） 高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。
深锥浓密机除了具有高效浓密机的特点之外，的特点是深锥。高度要比其他浓密机高得多。压缩沉降带的结构也更复杂。深锥膏体浓密机多用于坑内尾矿充填和地表尾矿管道输送、干式堆存。例如烟台鑫海矿机的专利产品高效化改造浓密机给矿均匀、下落平稳、处理能力大而被广泛应用。
[1]高效浓密机
该机是引进国外的系列化产品，采用全新的机械结构，强化了絮凝剂对固体颗粒的凝聚作用，它主要包括几个配套系统：絮凝剂添加系统、脱气槽和自动控制系统。同时也加长了中心放料管，以减短固体颗粒弥散距离，增强浓密效果。
采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是高效浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进,改变固体物料的沉降路径,可以较大幅度地提高浓密机的处理能力,若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为显著。
根据处理物料的不同和生产要求的指标,针对性地设计浓密机，例如烟台鑫海矿山机械有限公司可以根据用户处理物料的粒度组成,浓度等选择给料井和浓密机的锥体，其次根据用户要求选择合适的浓密机的直径,浓密机的传动系统以扭矩的大小形成系列,但浓密机本身大小并没有定规，生产的高效浓密机处理能力强，使用寿命长，被广泛应用。