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溅射法是以高能量的粒子撞及靶材(镀材)时，材料的分子或原子被撞击出来后，附着在被 镀材上，并堆积形成薄膜的技术。

溅射法在钟表制作的应用范围相当广，如表壳、链带，乃至于指针、刻度的表面镀层处理等。由溅射法所制作出来的PVD真空镀 膜有着的耐磨耗性、耐蚀性、耐热性及装饰性，但因为附着性仅能算是中等，所以较少使用在会直接产生磨损的零部件(如齿轮、表扣)之上。

离子镀着，也是俗称的“IP电镀”，则是PVD真空镀膜中密着性、硬度、持久性也的技术。

它融合了真空蒸着与溅射法的工法，先以溅 射法来彻底的洗净被镀件的表面，然后再混合加热金属的真空蒸着法与溅射法来为被镀件镀膜，即是所谓的离子镀着。

离子镀着的镀膜可以极度紧密的附着在被镀件 上面，甚至当被镀件是车床刀具时，也不会影响它的保护与表面硬化性能。PVD 真空镀膜的厚度一般约0.3m~5m，因此可以在几乎不影响工件原先尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后亦不需要再加工。

而由于镀膜 的安定性，所以也可以应用在医疗器材上；也就是说原本对于不锈钢过敏的人，也可以安心佩戴经过PVD真空镀膜处理的不锈钢腕表。

向钻石看齐—DLC类金刚石镀膜一般使用于PVD镀层上面的表面硬化材质为氮化钛、碳化钛或氧化钛等，虽然表现不差(表面硬度约 2000~3000Hv)，但对于重度使用的爱表人士来说还是会有造成刮伤的可能。

而为了避免这样的状况发生，表面硬度更高、甚至直逼钻石的 DLC(diamond-like carbon) 类金刚石镀膜技术会被应用在钟表制作上面，似乎也没什么好意外的了。

DLC是一种化学气相沉积技术，在真空的环境下借由惰性气体的帮助来让碳原子在被镀件表面堆积，形成一层层的紧密金刚石结晶，而由于这些碳原子 经过处理全部都是双键结构，所以原子和原子之间的键结非常密实，让经过DLC处理的被镀件具有可以超越陶瓷材质的表面硬度(约3500 Hv)、安定性与光滑性，且在质感与韧性上面又远胜传统的陶瓷材质，但由于成本远较PVD为高，所以目前仅见于中高单价的腕表上面有在使用。

而除了DLC 之外，还有一种更高阶的ADLC(Amorphous-DLC)非晶质类金刚石镀膜技术，有被少数的使用在腕表制作上。传统的DLC镀膜在电子显微镜下依 然可以看到不规则的结晶组织，而这对于整体的强度还是会有所影响；而ADLC镀膜在电子显微镜下观察的话，则是一层如镜面般紧贴于被镀件的完美镀层，表面 硬度也大幅提升至约6000 Hv！约为天然钻石的一半，算是目前最厉害的表面镀层技术。

而无论是DLC或是ADLC，都具备有不易沾染脏污的另一个优势，而这也大幅提升了采用 DLC、ADLC技术的腕表之实用性。