环氧自流平地坪施工 工程环氧地坪涂装主要是采用底涂、中涂（ 或压砂）、面涂、罩面的方法分层进行施工的， 主要施工工艺是： 基层处理→ 弹线→ 粘贴胶带纸保护层→ 环氧树脂底涂层施工→ 中涂层（ 或压砂层）施工、铺平、抹平、压实、清理干净→ 面涂层施工→ 罩光层→ 常温下养护→ 胶带纸清除、边角修整→ 验收→ 交付使用。
（1）粘贴胶带纸保护层
首先界定环氧树脂地坪车道与停车位边缘分隔线，然后将墙角、设备底部、管道、地漏四周或其它应受保护的部位，粘贴2 c m 宽胶带纸，防止环氧树脂地坪涂装施工时污染其表面； 不同颜色的面层交接处，要提前粘贴好胶带纸，待面涂施工完成后1 h 左右，清除胶带纸，以保证接缝顺直美观。
（2）底涂层施工
① 工具准备： 大面积施工底油采用滚涂方法施工，滚涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的优质滚筒（如德国克里斯汀），用之前设法除去已松动的毛丝；小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料：根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀， 正常情况下混凝土基层每平方米可按0. 15～0. 3kg 考虑。对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅均， 这样对一些细小的孔隙起到填补作用。
③施工：用准备好的辊筒滚涂，在规定时间内要求滚涂2 ～ 3 遍，均匀成膜， 无漏涂；同时及时撒布石英砂，要求均匀粘结，不出现光滑面。待充分固化、干燥，对成膜差的疏松区应及时填补底油， 同时把多余、未粘结的石英砂清扫干净。以上施工应确保底油渗透至基层， 以提高与中涂层之间的粘结力。
（3）中涂层施工
中涂层是提高地坪强度、找平地面的行之有效的方法，一般已涂底油的部位施工完毕约2 4 h ，且可以行人后方可施工中涂层。中涂主剂使用聚氨脂环氧双组分硬化主剂，由甲、乙组分组成， 使用时先将乙组分充分摇动拌匀，再按所需量将甲、乙组份以1 ：1 （重量比）混合， 放置约10mi n 即可使用，调和后的漆应在3 h 内用完， 否则易变稠胶
凝， 影响质量。
① 1 mm 浅灰色环氧地坪中涂层施工：先将中涂主剂配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀， 再加入1 ～3 倍石英粉，用电动充分搅拌均匀，制成环氧腻子。先用溶剂型环氧中涂料刮遍；后用已调配好掺加细石英砂中涂料刮第二遍； 待砂浆层完全固化后， 用石英粉调中涂料刮最后一遍腻子，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙， 使整个基面平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮现象；每一次刮的厚度不得超过1 mm。每刮一层砂浆，待完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨， 但最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子面层打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙， 打磨完毕后彻底清扫灰尘。
② 4 mm 环氧彩砂地坪中涂层施工： 先将规格8 0 ～1 2 0 目石英彩砂计量加入搅拌器中，再将配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀的中涂主剂加入， 开动彩砂搅拌器搅拌均匀。调整摊铺机到适当高度，将搅拌好的彩砂料倒入摊铺机中， 确保摊铺厚度要均匀一致， 用塑胶刀片抹平机在摊铺好的彩砂上粗抹， 在出现缺陷的地方用手工补料，再充分细抹收光， 对边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺，人工辅助将表面收平整，再用2 m 直尺检测平整度， 直至间隙小于2 mm，不得留下踩踏痕迹。
（4 ）面涂层施工
在中涂层完成2 4 h 后， 以达到能上人为准，方可进行面涂施工。
① 1 mm 浅灰色环氧地坪面涂层施工：中涂层经打磨、吸尘和擦洗干净后，使用环氧专用面漆， 按照包装标签上规定的比例配好，搅拌均匀， 整体滚涂遍； 固化后在非采光区域使用同种材料滚涂第二遍， 对于采光区域用哑光专用面漆滚涂第二遍。滚涂面积视现场状况，比日照直射面适当扩大， 要求两种面漆搭接良好，涂布均匀， 无漏涂。
② 4 mm 环氧彩砂地坪面涂层施工： 压砂中涂层完全固化后，用干净平刀剔除表面浮砂后， 按规定比例配制彩砂灌浆料，充分搅拌均匀， 用平刀和软塑胶料耙漫灌刮涂封闭， 充分灌透压砂层， 确保均匀， 不得留槎，灌浆后表面效果不得低于现场样板， 形成适当粗糙面。
（ 5）罩面层施工
面涂层完全干燥后， 用高压无气喷涂机喷涂一遍聚氨酯哑光罩面清漆， 成品要求平整、光洁、颜色一致，接槎平顺，严防出现漏涂和厚薄不均匀等质量问题，这样可以增强涂层的光泽和丰满度，提高地坪涂层的使用寿命和视觉效果。
（ 6） 常温下养护
环氧树脂地坪施工完毕后，清除胶带， 必须进行养护， 在固化养护期内保持清洁干净，应关闭门窗封闭施工现场，防止灰尘、杂物、水等污染，破坏未干地板。固化的时间取决于环境的温度和湿度，在15 ～30℃时固化时间为10～20 h；5 ～15℃一般则需1 ～2 天。为了使已完地坪充分固化，达到施工效果，养护不得少于7 天，养护期间不得使用。