武汉弹簧---空气弹簧的常见故障及对策
  为了提高弹簧的疲劳寿命，在弹簧制造中广泛采用抛丸工艺。影响抛丸质量的工艺参数较多，如弹丸的直径、抛射速度和角度、流量、时间等，而这些工艺参数之间又相互影响，关系比较复杂。因此确定抛丸质量的根本方法是检测弹簧的疲劳寿命。但由于弹簧的疲劳试验很不经济，所以采用如下弹簧抛丸质量的检测方法。
　　1．标准试片法 这种方法是测量弹丸流的特性，将标准试片夹在实心的模块上，与弹簧一起置于弹流中抛射，抛射后，从模块上取下试片，由于试片一面受弹丸的抛射，另一面没有受到抛射而产生挠曲，弯曲的方向是受抛射一面凸起，以弯曲程度来度量弹丸流性质。标准试片又称阿尔曼试片，弹簧用有N和A两种。
  武汉弹簧---抛丸质量检测用试片和安装模块
  　a) 标准试片 b)安装在模块上的试片
   试片的弧高可采用量规来测量。在测量时，将试片未抛丸的那一面(即光滑的凹面)对着量规的测量表触头，这样可以消除由于受抛射表面粗糙的影响，弧高是指凹面中心点至量规上四个小钢球构成的平面之间的距离，四个小钢球位于一个矩形平面的四个角上。经常采用的量规，四个小钢球位于15．5mm×31．6mm矩形平面的四个角上。
　 武汉弹簧---抛丸试片量规
　　试片弧高度曲线上饱和点处的弧高度，定义为抛丸强度。如弧高值为0．37，用N型试片试验，则抛丸强度为0．37N。
　　当采用A型试片检测抛丸强度时，抛丸强度在0．15～0．6A范围内选取；当采用N型试片检测抛丸强度时，抛丸强度则在0．15～0．46N范围内选取。为N和A两种型号试片的抛丸强度值的对应关系。
　 武汉弹簧---N和A两种型号试片的抛丸强度值对应关系
　　弧高度是抛丸工艺参数的函数，在其他条件不变时，它随抛丸时间(或抛丸次数)的增长而增高，但随后变化逐渐缓慢，最后达到饱合。显然弧高是一个变量，相对而言，抛丸强度是一个常量，对应于每一条弧高度曲线，只有一个饱合点，即只有一个抛丸强度。当抛丸时间增加一倍，弧高度值增加小于10％时，即为饱合点。
　  抛丸强度与时间的关系
  有关抛丸强度的选择可按图样要求进行。若弹簧图样对疲劳性能有明确规定，则所选抛丸强度以保证疲劳性能要求为原则。达到规定抛丸强度的工艺，需经试验确定。若需要的抛丸强度为Q1，那么较合适的抛丸工艺C经T1时间后可以达到；工艺B要极长的时间；工艺丑则表示只需极短的时间就能达到，实际上此工艺的参数本身就难达到。
　 武汉弹簧---抛丸工艺的选择
 2．覆盖率检测法 这种方法主要用来检查弹簧暴露于抛射弹丸流下的状况。将抛过丸的弹簧或试片置于金相显微镜或工具显微镜下照相，测量出抛丸弹坑的面积(或未抛到的面积)，从而得覆盖率
　　通常，覆盖率与抛丸时间(次数)有如下的关系式
　　Cn=1-C(1-C1)n
　　式中 Cn——　重复抛丸n次后的覆盖率；
　　Cl——　一次抛丸后的覆盖率；
　　n——　重复抛丸的次数。
　　武汉弹簧---覆盖率与抛丸时间的关系。由图可知，重复次数较少时，覆盖率上升较快，次数较多时，覆盖率上升缓慢。由此说明，在一定的时间内覆盖率已经饱和。另外也可以看出，要覆盖率达到98％以上需要的时间是极长的，实际也无此必要。一般规定以达到覆盖率98％称为1。若要求大于1的覆盖率用抛丸时间来确定。例如2的覆盖率的抛丸时间是其获得1覆盖率所需时间的2倍。
　　 武汉弹簧---覆盖率与抛丸时间的关系曲线
　    覆盖率样片
　　a)覆盖率90％ b)覆盖率80% c)覆盖率65％ d)覆盖率50％
　　覆盖率也可以与样片 比较来测定。用10倍放大镜对照图样目测，作出判断。
　　有关抛丸工艺规范见部标圆柱螺旋弹簧抛丸工艺规范JB／Z255—85。

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