不锈钢水箱的质量控制过程

为了保证用户的利益，搞好产品的质量，不锈钢水箱在交付用户使用前，必须经历以下几个质量控制过程：

、设计校核阶段

任何一样产品都必须要经过设计及强度校核这一关，对于不锈钢水箱而言，厂方首先要根据用户的要求，结合实际用水情况、实际安装场所的要求，再根据国家有关标准进行设计。在设计的容量及规格达到用户要求后，还要进行强度校核，对水箱而言，我们的目标是不但要保证强度满足要求，还要有一定的强度富余度，对该项目而言，我们所定的强度安全系数为2.5，由此在理论上保证了该项目的可行性和安全性。

第二、            料进口关

本公司在选择用材时，严格按用户和国家有关标准的要求，严把材料关，具体的保证措施有以下三点：一、选择合格的材料供应商，材料供应商的信誉直接关系到用材的质量。本公司的用材一直为SUS304不锈钢板材，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（ＧＢ／Ｔ１７２１９-１９９８），在选择合格供应商的同时还和对方签订长期质量保证协议，从条款上保证材料的质量。二、在大宗进料时，公司还委派专人到无锡不锈钢大市场的开平车间进行全程监控，在卷板开平前，必须亲眼所见开平的材料标签是SUS304的材质，因目前市场上存在着大量的304材料代用品，如202和D10的，这些代用品在外表上和304材质别无二致，也同样为无磁材质，但本质上代用品不含镍或只含少量的镍，因而其耐腐蚀性大大低于304材质，一般用代用品做成的水箱盛水后半年左右时间即会腐蚀，在材料表面出现大小不一的凹坑和麻点，显然，在用材的把握上至关重要，这将直接关系到水箱的使用寿命。三、在材料的进料把关上我公司还有专门的检测手段，用专用的检测镍含量的药水在板材上涂一点，然后通过电解的方法来观察药水颜色的变化，若镍含量达到预定值，则药水即变为红色，否则，就会变成其它颜色，从而可以使材料的质量得到有效保证。

第三、车间预制过程的质量控制

有了好的、合格的材料，接下来就是预制的问题，车间预制大致上分为以下的工艺流程：剪板→冲角→压模成形→切角→倒角，在这条工艺链上，对成品质量影响的就是压模成形工艺，本公司的专用压机为华东地区同行业中吨位的油压机，有效工作压力为5000KN（一般厂家用3150KN压机），压机压力大，从而能保证模块倒角清晰，尺寸准确，拼装时不会产生较大的缝隙，另外还能保证板材能达到预期的拉伸，在强度上能得到较好的保证。在半成品出厂前，还要逐一专人检查，对不合格的产品绝不能出厂，从而保证了出厂产品的质量。

第四、把好现场加工制作关

本公司在现场制作水箱时，首先从制度上来控制，一般每一个项目均要设立专门的项目经理一名，在现场全程跟踪，对水箱拼装的每一道工序都有《企业标准》作为参考依据，对发现不合要求的工序由项目经理指派立即改正。完工后工人都要首先自检，自检合格后由项目经理检查，两次检测都合格后方可移交监理验收。

第五、售后服务

良好的售后服务能提升企业的形象，但最主要的是关系到用户的使用满意度，本公司将“用户”一直作为企业的要求，对合格的产品，本公司能定期（每年不少于4次）由专人到门巡检，充分征求用户意见，及时发现隐患并及时排除。对用户发现的问题，我们能在时间内作出响应，一般本省必须保证12个工作小时内派人到现场检查，并及时处理，直至用户满意为至。

本公司一直本着“用户，质量”的方针，不断严格要求自己，不断追求进度，努力研制新工艺、新方法，正因如此本公司的产品在市场上一直享有盛誉，并年年增产、市场不断扩大，本公司愿与每一位用户携手并进、共创美好未来。

盐城市曙光给水设备有限公司