由于环保意识增强，国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。而其中无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有许多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。根据国外资料统计，西方发达国家氢氧化镁阻燃剂消费量约占无机阻燃剂消费量的3 0%以上[5,3 0]。美国是世界上氢氧化镁产量、品种最多的国家，氢氧化镁作为阻燃剂正式投入工业化生产始于1978年，之后，关于氢氧化镁的基础研究和应用研究日趋繁荣、不断深入，用于不同用途的氢氧化镁达14种，作阻燃用的有10个品种。1997年产量为37万t，由6家公司的10座工厂生产。作为阻燃剂使用的氢氧化镁总量约为1.5～2.0万t。近年来，美国氢氧化镁平均需求增长率是1 2%，其中阻燃剂增长率为8%，目前基本保持这一水平。1998年无机添加型阻燃剂需求量约占美国阻燃剂总量的8 7%，排首位的是氢氧化铝。到2005年增长率可能会达到10%～20%。如果卤素族阻燃剂受到限制，其增长率将会更高。根据在高聚物领域中应用现状的技术经济分析，氢氧化镁是有发展前景的无机阻燃剂。

日本目前主要生产厂家有15个，1996年日本氢氧化镁生产能力为46万t，其中阻燃级氢氧化镁已有近10个品种，产量约1.4万t，除国内使用外还有出口。西欧有7个国家、9个厂家生产氢氧化镁，1996年总能力超过52万t，其中一些厂家附设有阻燃级氢氧化镁生产线。据资料报导，1995年西欧各国阻燃剂消耗量为26万t，无机添加型阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁占统治地位，约48%，其中氢氧化镁仍呈增长势头，2000年增长率约为6%～8%。

近10多年国内外关于氢氧化镁的基础研究与应用研究十分活跃，目前国外有近10个国家的20余家企业生产20多个品种，总年产能力约17万t。许多国家目前仍在建设或计划建设氢氧化镁新装置，近年将建设的氢氧化镁装置总年产能力约为14万t。我国目前氢氧化镁阻燃剂年产能力约为1.3万t，主要生产厂家有山东胶州古河镁盐厂、上海振泰化工厂、河北武邑县阻燃剂厂、江苏南化集团连云港碱厂、山东海化集团、温州钾肥厂等。与国外先进水平相比，我国企业规模小，品种少，技术水平低，亟待提高行业整体水平。

我国近年来合成高分子材料发展极为迅速。按发达国家经验估计，塑料阻燃剂年用量将达到60万t以上，若其中无机阻燃剂占50%，而氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂30%左右，则每年需要氢氧化镁阻燃剂9万t，可见我国氢氧化镁发展潜力巨大。随着氢氧化镁在聚合物中的应用越来越广泛，优越性已受到越来越多的重视。具有以下特征的阻燃系统应被有关部门列为重点开发项目：①能抑制凝聚相的氧化反应；②具有催化阻燃作用；③能发挥高效的气相阻燃作用；④能形成有效的含碳层或含其他阻燃元素。

为了提高阻燃剂混合后的机械性能，应合理的对添加剂进行改性，改性后的无机阻燃剂要进行商品化，以适应市场需要。对氢氧化镁的各种改性究也越来越深入。在未来一段时间内，将主要朝以下几个方面发展：①超细化；②开发高效的表面改性剂；③开发高性能的增效剂；④纤维化。利用我国丰富的镁资源，依托技术创新开发高附加值的功能性粉体材料是镁盐行业面临的一个共同课题。在镁系产品中，高纯微细氢氧化镁由于国内外市场潜力很大而独具魅力.

当今世界环保要求越来越高，对环境友好的无机阻燃剂氢氧化镁受到各国重视，有关研究、合作开发、生产活动十分活跃。发达国家纷纷投入巨资进行研究开发，国际合作频频开展，除通用品种外，各种专用、复配型新产品层出不穷，应用领域不断开拓。氢氧化镁阻燃剂已广泛应用于各种塑料制品，尤其是电线电缆用高性能氢氧化镁阻燃剂，更是受到使用者欢迎。随着我国合成高分子材料工业快速发展及阻燃法规不断健全和完善，对阻燃剂需求随之增加，对作为无毒、抑烟型的环保无机阻燃剂氢氧化镁的需求更是十分迫切，我国又是镁矿资源大国，具有得天独厚的资源优势和良好的市场前景。因此，我国应改进现有生产工艺，规模化生产，并加强氢氧化镁应用研究，促进我国氢氧化镁阻燃剂的生产与发展，满足我国飞速发展的塑料工业的需求，同时加快我国阻燃剂工业产品结构调整。