QL-400粘钢胶系A、B两组份改性环氧树脂类胶粘剂。通过国家安全性鉴定报告。
主要特点:
粘接强度高,立面施工不流淌,固化后不收缩;
良好的韧性及抗冲击、抗疲劳性能,适合于公路、铁路等动荷载加固;
耐老化,耐酸、耐碱及耐水性能好;
固化条件宽松,可在常温接触压力下固化;
适用期较长,但固化速度快;施工固化过程不受外界震动(例如桥梁行车)影响
无挥发性溶剂,安全环保,对人体无毒、无害。
一:粘钢加固工艺流程
钢板粘合面应有一定的粗糙度,可用喷砂或平砂打磨直至露出金属光泽,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。钢板外露面必须除锈至呈现金属光泽并保持干燥。
2 卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象,钢板粘贴前宜对构件进行适量卸荷。
3配胶
巧力粘钢胶均为A、B两组份改性环氧树脂类胶粘剂,须在现场按比例混合均匀才能固化,其配胶方法都可参照如下操作:
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器(一般用塑料盆或铁桶)、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。注意A、B取胶器具不能混用。每次配胶都必须称量,随配随用,且配胶量不宜过多,否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期(夏天约为45分钟,冬季约为85分钟)内用完。在洁净容器中,按产品包装上标注的配胶比例分别称重A、B两组份,采用手工或电动搅拌器按同一方向进行搅拌,搅拌至色泽完全均匀一致,以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器(如图所示)时,搅拌转速应采用慢速(400~600转/分钟),搅拌时间2-5分钟左右。应特别注意:配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响胶体性能。
4粘贴
胶粘剂配置好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面,宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(2~4mm),中间厚、边缘薄,然后将钢板粘贴于预定位置。钢板粘贴后,用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶并重新粘贴(所有操作应在胶的适用期内完成)。
5固定与加压
钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或(化学)螺栓固定,并适当加压,以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。(化学)螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施,其埋设空洞应在涂胶前配钻好。
6固化
巧力粘钢胶可在常温接触压力下固化,施工后应立即固定,固化期间避免扰动。25℃时,固化一天即可拆除夹具或支撑,三天即可受力使用;固化温度降低,固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃,应采取红外线灯(或碘钨灯)等加温措施或者使用低温结构胶产品。
7检验
检验加固构件的粘钢质量,可先查看其外观,检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板检验其有效粘接面积。可在必要时参考有关规范,检验钢-砼正拉粘结性能。
8防腐处理
外部粘钢加固钢板,应按设计要求进行防腐处理。
包装、运输、储存、安全
本产品采用铁桶包装,按组供应,每组A、B重量详见产品包装。包装重量和形式也可应客户要求另行商定。
本产品密封储存在环境温度5℃-25℃的阴凉、干燥的库房内,不得露天堆放或雨淋,包装开启后不得长时间存放;不同品种胶粘剂及A、B两组份应明显标识存放,避免混杂。自生产之日起,包装完好时有效储存期为12个月。
本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品,能以一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、暴晒或者雨淋,不得倾斜或倒置。
本产品施工人员应采取必要的安全措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等),现场注意防火并保持良好的通风。如不慎弄上皮肤或衣物,可立即擦拭干净并用大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛,请立即就医。