地面防喷器控制装置是控制井口防喷器组及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、作业中不可缺少的装置。地面防喷器控制装置符合石油行业标准的要求，并具有API SPEC 16D(钻井控制设备控制系统及分流设备控制系统)会标使用权。产品型号多、功能全，满足常规使用要求。除本简介中所列的规格型号外，可以根据顾客要求的不同配置设计特殊型号的产品。

性能特点

远程控制台配有两套相互独立的动力源。根据配置不同，提供不同排量的电动油泵，气动油泵或者手动油泵。蓄能器组的设计满足关闭全部防喷器组和打开液动阀的控制要求。蓄能器系统设计成当一个或一组蓄能器失效时，其容量损失不大于总容量的25％，可提供具有ASME检验标记的蓄能器。带有气手动调压阀的控制装置具有远程气动调压功能，当气源突然失效时，控制压力可以自动恢复为初始设定值。远程控制台的控制管汇上有备用压力源接口，可以在需要时引入压力源。可以根据需要提供氮气备用系统，为控制管汇提供应急辅助能量。当蓄能器和(或)泵装置不能为控制管汇提供足够的动力液时，可以使用氮气备用系统为管汇提供高压气体，以便关闭防喷器。氮气备用系统也可在紧急情况下为司钻台及辅助控制台提供应急气源。

防喷器适用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防 止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结 构简单，易操作，耐压高等特点，是油田常用的防止井喷的 安全密封井口装置。

远程控制台的特点是：配有两套独立的动力源。系列配有电动油泵和气动油泵，即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。蓄能器组有足够的高压液体储备，用以实现防喷器的开、关。蓄能器组系统共分成四组，当一个或一组蓄能器失效时，其容量损失不大于总容量的25%并且每组管线上装有压力源隔离阀和泄压阀，泄压阀设有泄压管线，可将压力也排出瓶外。

电动油泵和气动油泵均带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。每个防喷器的开、关动作均由相应的三位四通转阀控制，FKQ系列液控装置既可直接用手动换向，又可气动遥控换向。

压力继电器的调节：将地面防喷器控制装置的电控箱控制旋扭置于“自动”位置，启动电动泵。如果电动泵不工作，可能是切换点压力太低，或者切换差太大。将切换点压力调高，泵即可启动。电动泵运转后，观察系统压力的升高，记录泵自动停止运转的压力。取下右侧下部的丝堵，通过调整机构进行调整，升高或降低切换点压力值，重新启动电机，观察系统压力，如此反复，直至切换点压力接近21MPa(3000psi)，即电动泵能在21MPa(3000psi)下自动停止。电动泵自动停止后，缓慢旋松管汇卸荷阀，系统压力从21MPa开始下降，观察电动泵自动启动的压力。高于要求的启动压18.5MPa时，取下右侧上部的丝堵，通过调整机构进行调整，使切换差加大，即可降低启动压力。反之，要提高启动压力，应减小切换差。注意：调整过程中，切换差和切换点的设定值会互相影响，因此可能需要反复调整才能最终符合控制要求。

FKQ系列控制装置，需要连接气源管线和空气管缆。连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。远程控制台气源使用内径为32mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为16mm 的软管连接。软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。连接空气管缆两端法兰时，如果密封垫未垫好，或者联结螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起误动作。

防喷器作为现代钻井作业中重要的井控装置之一，当井内有钻具或其它管材时，能封闭套管与钻具之间的环形空间;当井内无钻具时，能全封闭井口，在封闭情况下，可通过壳体旁侧出口所连接的管汇，进行钻井液循环、节流放喷、压井作业。在特殊情况下，可切断钻具，达到封井的目的。它的可靠性对预防和控制井涌、溢流、井喷事故起着至关重要的作用，而在防喷器油路试验当中，压力下降是衡量防喷器开关可靠性的一个重要指标。