东莞宏洲铝业有限公司：作为中国铝型材行业的新兴强者，凭借其不懈的努力与创新，快速发展壮大，正逐步成为铝型材产业里的一颗新星，对铝棒材加工技术在不断地进步，也得到全球越来越多客户的长期信赖，我们在这里保证我们的产品没有，只有更好，欢迎就老顾客致电我们东莞铝型材厂。

我们东莞铝型材厂：可按照客户的需求，提供新产品和指定产品的设计开发、生产加工等。公司以服务客户、造福社会为己任，经过辛勤奋斗，现已发展成为地区规模较大、装备精良、技术先进、产品优良的铝型材生产企业。公司拥有熔铸生产线、600T-2000T先进挤压生产线、智能控制全自动氧化着色和电泳涂漆生产线、粉末喷涂生产线等，能够快速、准确实现阳极氧化、着色、电泳涂漆、粉末喷涂等，还可为客户提供原料分类整理——熔铸各型号铝棒——产品开发——模具设计、制造——型材挤压——表面处理——技术检测等全套一条龙服务。

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。中国铝加工的工艺技术中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在，我国技术与装备已进入国际先进行列，我们锦洲国际集团有限公司就是先进行列之一，欢迎大家来我们东莞铝型材厂指导作业

东莞铝棒制造的铝棒工艺流程：
装炉→熔化→搅拌完全熔化→加入废料→熔化→加入废料→完全熔化→撒覆盖剂和打渣剂→扒渣→搅拌→取样、炉前分析→加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加剂）、Mg锭→搅拌→取样、炉后分析→成分调整→精炼→扒渣复盖→静置
炉前控制工艺控制得好，可以大大提高成材率，我认为铝材厂的节约是炉前控制。控制明火投料，对白料实行浸泡，打灰炒灰是关键。
1、东莞铝棒制造的铸造
1）分流盘尾端铝液温度690—700℃。
2）水压：0.15—0.20Mpa，水温＜30℃，尽量保证水温恒定。
3）铸造速度①125—135mm/Min，②100—110 mm/Min。
4）铸机下降开始后，速度调节应慢一些，但调速应均匀，分流盘内铝液充放时间控制在40—50秒范围内。
5）严格控制铸造温度，严防熔炼炉内温度过烧，确保结晶器各水路畅通。
6）试生产先按10—20%的回炉料配比组织，以后按5%左右的回炉料配比组织试生产。