一、传统制造行业标杆企业文化
从全国范围来看，在传统制造企业文化咨询解决方案上以空调行业具有典型的代表性：
海尔、格兰仕、长虹等空调大佬们针对当前经济形势变化，沿着传统制造企业咨询解决方案这样的途径实现了技术创新和自主研发，从而实现了产品的转型升级。
我国空调行业的整体转型升级主要分两步走，步，从替代进口产品，到替代跨国公司在华生产的产品。2009年，LG的市场占有率仅为2.18%，东芝、三洋、日立等外资空调品牌也都遭落败，在外资一直垄断技术的变频空调领域，国产空调占有率超过75%；第二步，到国外市场替代跨国公司产品。目前，我国的空调产量占全球产量的70%，已出口到200多个国家和地区。通过实施主动跟随的战略，模仿进口商品和跨国公司在华生产的产品，在吸收先进技术的同时进行创新性研发，通过三种替代路径实现企业转型升级。
二、上员解决方案分析
（一）传统制造行业背景：
当前出现的中小企业生存困难、倒闭日渐增多等问题，虽然并未形成大规模的倒闭潮，但实际困难却超过中小企业在2008-2009年金融危机时的劫难。中小企业的困难折射出中国传统制造业的困境。
首先，出口退税率下调，人民币不断升值，挤压了企业的利润空间。2007年，财政部和国家税务总局发布了《关于调低部分商品出口退税率的通知》，降低或取消了多项商品的出口退税率，纺织品、服装、鞋帽、塑料、玩具等劳动密集型商品的出口退税率普遍下调了3%-8%。2005年以来人民币对美元的持续升值，对于日渐艰难的出口企业来说无异于雪上加霜。
其次，原材料价格上涨，新劳动法生效，企业成本不断上升。2010年，我国原材料、燃料、动力购进价格上涨9.6%，制造业所需的大部分生产资料都有不同程度的上涨。事实上，中国劳动力成本优势的弱化，已促使一些跨国公司开始将劳动密集型产品的加工基地转移至印度、越南、泰国等成本低廉的地区。
再次，企业融资困难且成本高，缺乏生存和发展最重要的资金基础。在当前的宏观调控形势下，有限的贷款规模难以满足广大制造业企业正常的融资需要。
最后，OEM生产方式的固有风险突出，附加值低，易受冲击。外包商控制着品牌和分销渠道，OEM企业基本处于技术和市场在外、生产在内的境地，这种只求规模效益的盈利模式是不安全的，一旦国际环境出现动荡，OEM企业将受到冲击。此外，因处于生产链上附加价值的生产制造环节，OEM企业的盈利能力低下，难以经受原材料价格和市场急剧变化的冲击，经营风险增加。
（二）传统制造行业分析：
、认识传统制造产业的新特点和新需求，重新定位市场，实现整体的转型升级。随着环境的变化和收入的提高，一些传统产业出现了新特点和新需求。
第二、从替代进口产品到替代跨国公司在华生产的产品，再到国外市场替代跨国公司产品，实现转型升级。海尔、格兰仕、长虹、中兴通讯都是沿着这样的路径实现了技术创新和自主研发，从而实现了产品的转型升级。
第三、借助行业边界模糊与产业融合，创造新产品、新需求，实现跨产业的转型升级。20世纪90年代以来，通信技术和计算机技术迅速发展，行业边界趋向模糊，产业融合成为发展趋势。信息产业领域的微软、英特尔、IBM不约而同地走向产业融合升级路径。随着玩具行业与体育、教育、传媒、IT、动漫等多个行业相互渗透，不少传统玩具厂商推出了新产品并建立了新渠道和新模式。
第四、通过技术积累和能力演进，突破关键部件壁垒与限制，实现产业的整体转型升级。许多产业的关键部件被外资掌控，突破关键部件壁垒与限制已成为企业转型升级的一条重要道路。
第五、加大对生产服务的投入与延伸，提升附加值，实现转型升级。
第六、降低投入与消耗，提升环保标准与附加值，实现转型升级。
第七、利用战略联盟和大企业的带动作用，实现产业集群内制造业企业整体的转型升级。产业集群为自主创新、完善产业链提供了很好的平台，利用战略联盟和大企业的带动作用，将加速推动制造业企业的技术创新。