微波干燥设备在低水份段干燥具有优势.相对于热风干燥,时间可以缩短几倍,节能50%一般化工产品的含水率要求很低，如氯化铵（1%）、品紫（4%）生产过程中都有干燥程序。传统工艺常采用蒸气加热干燥 ，生产周期长、干燥品质差，有的化工产品，如硫酸铜，虽经离心脱水，但仍有少量吸附水沾着，为去除这吸附水用传统干燥加热则必须同时加热蒸发吸附水和硫酸铜物料，需较多热量才能完成干燥任务等等。微波加热的特点：1、穿透性整体加热，微波可以穿入物料内部，使物料内外同时加热，加热的速度非常快。2、选择性加热，因物料介质电特性的不同，水和物料介质对微波吸收能力有差异，微波优先作用于吸收能力强的物料。利用微波加热特性，不仅可缩短生产周期，提高产品品质，又能节能，同时可以改善工作环境，没有粉尘污染。因此，化工产品干燥是微波加热干燥技术发挥优势所在。 

微波干燥“品紫”
    “品紫”是生产复写纸、打字色带和医用紫药水等产品的主要原料。这种化工原料最终成品为粉未状，其常规干燥生产工艺是将含水量50%左右浆液状的品紫先浓缩为含水量14%左右的膏状物，再置放于盘状容器内进入烘箱，在75--80℃温度下干燥10小时，取出冷却8小时后粉碎。然后再重复二次上述干燥操作，最终得到含水量小于6%的品紫产品。因此，其整个干燥生产周期长达近50小时。其中每批产品都需要经过干燥和粉碎三次。粉碎时尘土飞扬，产品损失率大且污染环境。装盘和倒盘重复操作，劳动强度大。用蒸气加热浓缩与微波干燥相结合的方法，能很好地利用原工艺的设备减少了原工艺的多次装盘和倒盘操作。经微波干燥的品紫产品口质提高一个等级。节省干燥时间，使生产周期缩短一半以上，相当于增加一倍的产量。基本消除产品加工过程中的粉尘污染和损失。