木材微波干燥(烘干)设备系列产品，采用上下馈能结构。广泛应用于在木材开料后的二次干燥处理，此设备产量大，连续化烘干作业，是现代企业实现木材快干、杀虫的理想设备；也适合用于产品拼装后干燥及胶水快速固化处理。（如实木门、组合地板等）适用于中低密度（如马尾松、杉木、白桦、桐木、及家具半成品、实木门、乐器等）木材二次烘干。如含水量在16%～20%左右，采用此类设备烘干到12%以下，时间在5～30分钟左右。同时也适合于杀虫及防霉处理。

微波杀菌设备杀菌均匀、效率高；杀菌后的产品色香味稳定；微波灭菌可与上下游设备联机运行，使物料在綫灭菌，实现了生产的联动化和生产操作的自动化。其性能和特点如下：

1杀灭脱水蔬菜中的细菌(包括腐败菌、大肠菌群、霉菌)，细菌杀灭率可达90-99.5% 。

2杀菌过程可以和生产工艺相结合，既杀菌又脱水，可以省却生产中原有的二次烘干工艺，微波杀菌后，细菌和水份都可达到标准要求。杀菌后产品原有的色香味不发生任何变化。

3与辐照比的优点为：

(1)方便，设备可以在车间安装，可以和生产綫连接，使用方便；(2)安全：杀菌过程不产生任何有毒有害的物质，出口不受任何限制。(3) 杀菌成本较低。

4 专用隧道式微波杀菌设备性能：

(1)微波工作频率：2450MHz；电源输入、电压：五线三相，380±5% V；微波泄漏量：符合国家安全卫生标准和本公司企业标准。物料进出口宽×高：800×70mm；传送带宽度为700mm，传送为聚四氟乙烯布带，防跑偏结构，速度连续可调；

(2) 微波分布特殊：处理箱分升温段和恒温杀菌段，可快速升温和恒温长时间杀菌。

(3)设备设有自动控制系统以控制杀菌温度、杀菌时间和杀菌效果。

橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉），致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被硫化胶料表面升温与里层的时间不一，出现硫化不均匀的现象。