凝汽器防腐 主要工艺流程 

凝汽器防腐 工艺流程1、 凝汽器内部清扫，保证每根铜管和管板清洁。必要时可进行冷却管大流量满管清洗，彻底清洗管内泥沙、软垢及微生物。

凝汽器防腐 工艺流程2 、利用压缩空气，对凝汽器的每根铜管、管板进行吹干。

凝汽器防腐 工艺流程3、 利用压缩空气及钢砂，对管板进行喷砂除锈，喷砂前用专用皮塞将管口封堵，喷砂后的管板要求见到金属本色，喷砂完成，取掉专用塞子。

凝汽器防腐 工艺流程4、 利用专用金属刷对管口表面氧化层进行清除。

凝汽器防腐 工艺流程5、 除去管板及管口的灰尘和油渍（新管）。

凝汽器防腐 工艺流程6、 根据厂里采用的循环水，水源的水质选配涂料。(专利技术、专利产品)

凝汽器防腐 工艺流程7、 管板管口进行次涂装，向内延伸80~100mm，涂层进行干燥。

凝汽器防腐 工艺流程8、管板管口进行第二次涂装，向内延伸80~100mm，涂层进行干燥。

凝汽器防腐 工艺流程9、管板管口进行第三次涂装，向内延伸20~40mm，涂层进行干燥。

凝汽器防腐 工艺流程10、管板进行第四层，涂层进行干燥。

凝汽器防腐 工艺流程11、在水室内安装阴极保护，要求在水室内每平方米安装一块（管板上不安装），安装时要牢固，运行中不得脱落。

凝汽器防腐 工艺流程12、厂方验收并按常规进行凝汽器水压试验。