木工机械就是对木材的形状、尺寸和表面质量进行改变和加工的机械设备。木工机械主要有木工锯机、木工刨床、木工铣床、木工钻床、木工车床及木工联合机床等。由于木工机械具有比一般金属切割速度更高、更锋利的刃口，因而，木工机械较一般的金属切割机床更容易引起伤
4.3.8.1.3.1 木工机械安全操作要点
　　1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防砸工作鞋。
　　2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。
　　3)为了减轻操作时的体力消耗，应设置台面装有辊轮的辅助工作台，使其高度与机床工作台面一致，使移动木料省力，操作安全。
　　4)在刨削厚度小于76mm或长度不足450mm的薄、短木料或工件时，应采用推(压)料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤，操作者应站在木料的一侧，防止滑出木料伤人。
　　5)每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动的开关。
　　6)在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查其可靠性。
　　7)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。各类木工机械都应装有吸尘装置，并应避免吸尘装置内的尘屑堆积在电动机外壳上;厂房中还应有良好的通风排气装置。
　　8)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。
　　9)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。
　　10)新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。
　　4.3.8.1.3.2 带锯机安全操作要点
　　带锯机是以高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材的机械，操作时应注意以下几点：
　　1)开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机。
　　2)开机后，待锯条达到转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。
　　3)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人;
　　4)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手。
　　5)进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。
　　6)下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。
　　7)卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。
　　4.3.8.1.3.3 纵截圆锯机安全操作要点
　　纵截圆锯机结构简单、效率高，是常用的木工机械。由于圆锯片的锯路较带锯大，而圆锯片的直径有一定限制，故圆锯机不宜锯割太厚的木料，而主要用于纵向锯割板材和小方材。操作时应注意以下几点：
　　1)圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15～0.2mm，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。
　　2)操作时，要两人同时配合进行，上手推料人锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30cm以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。
　　3)入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。
　　4.3.8.1.3.4 横截圆锯机安全操作要点
　　1)开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。
　　2)使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。
　　3)当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。
　　4.3.8.1.3.5 吊截锯安全操作要点
　　吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材。其结构简单，操作方便，但锯片较大，且在工作台面上方，稍不注意就会出现伤害事故。操作时必须注意以下几点：
　　1)操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。
　　2)操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。
　　3)操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。
　　4)按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。
　　5)进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。
　　4.3.8.1.3.6 平刨的安全操作要点
　　1)操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2.5mm之间。
　　2)开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。
　　3)刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些;反之吃刀量应小一些。
　　4)在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。
　　5)当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。
　　6)操作时，人要站在工作台的左侧中间;两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。
　　7)刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4～15m/min。
　　8)刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。
　　4.3.8.1.3.7 压刨床安全操作要点
　　压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作时应注意以下几点：
　　1)操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转1～3分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。
　　2)操作时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉;上手送料时，手须远离滚筒。
　　3)在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进;如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。
　　4)厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。
　　5)操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面，用木棒拨出。
　　6)更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。
　　4.3.8.1.3.8 木工铣床安全操作要点
　　1)使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时放手;下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
　　2)推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。
　　3)铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
　　4)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
　　5)当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，为确保安全，挡环安装在刀头的上方。
　　6)铣削时