数控电火花中走丝线切割机床DK7725E
1．机床主要结构特点
1.1采用微电脑脉冲电源，达到切割速度快、丝耗低、光洁度高。
1.2采用多元化软件控制，实现自动变速，加工质量高。
1.3采用慢走丝加工技术及工艺，实现1—7次超厚度多次切割。
1.4该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、切割速度快、钼丝损耗小等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。设备防护装置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求。
2.电控部分
2.1控制系统采用线切割专用电脑，的CNC立式电脑控制柜。
2.2可实现X、Y、U、V四轴联动控制方式。
2.3内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。
2.4编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。
2.5走丝换向方式先进可靠； 运丝速度变频可调。
2.6显示器为15″液晶彩显。
2.7通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。（兼容AUTOCAD/CAM的DXF图形文件）
2.9主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转 、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。.
2.10高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。
2.11机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz
3.机械部分
3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。
3.2采用滚珠丝杠；机械精度高,机床重复定位精度达0.005mm。
DK7725E数控电火花中走丝线切割主要技术参数
| 机床型号 |
DK7725E |
| X、Y、Z行程 |
mm |
250×320×300（可调升降） |
| U、V行程 |
mm |
±15 |
| 加工锥度 |
°/mm |
±3°/100 |
| 电极丝直径 |
mm |
0.15—0.20 |
| 电极丝速度 |
mm/s |
1000-12000 |
| 加工效率 |
mm2/min |
≥120 |
| 表面粗糙度(Ra) |
μm |
≤1.6 (多次切割) |
| 加工精度 |
mm |
≤0.015 |
| 主机尺寸 (长×宽×高) |
mm |
1420×1020×1400 |
| 控制电箱尺寸 (长×宽×高) |
mm |
600×450×1600 |
| 主机重量 |
kg |
1300 |
| 工作台 |
| 工作台台面尺寸 |
mm |
630×460 |
| 工作台承重 |
kg |
300 |
| 电源 |
| 标准电源 |
|
380V±10% / 50Hz / 2kVA/三相3-phase |
| 环境条件 (温度与湿度) |
|
5-40℃ / 40-80% |
| 水箱 |
| 过滤精度 |
μm |
10 （选配） |
| 水箱容积 |
L |
50 |
| 数控系统 |
| 硬件配置 |
|
线切割专用PC机，15″LCD，标准PC键盘 |
| 通讯接口 |
|
标准RS-232C接口；USB接口 |
| 控制轴数 |
|
四轴联动 |
| 编程语言 |
|
G代码，ISO代码，兼容3B代码 |
| 单脉冲进给精度 |
mm |
0.001 |
| 界面语言 |
|
中文或英文 |
|
|
|
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