模具钢的特性         日本大同特殊钢，冷做模具钢，高速钢。传统淬、回火工艺特点是：高温淬火后需在一次硬化范围内回火三次，以获得高硬度和热硬性，主要缺点是在某些场所硬度不足，主要工艺难点在于热处理技术。

为了改善模具强韧性，近年来采取经深冷处理，零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可提高40%。既缩短回火时间，节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。俄罗斯、美国、日本等国均已成功利用深冷黑醋栗提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。

该钢经—196℃深冷处理，残留奥氏体数量由10%将至7.6%，深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，形状复杂的模具经深冷处理，不但可以防止模具断裂和脆化，而且可以提高模具寿命1.5~2倍。

告诉钢深冷处理过程中，由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的析出，硬度、耐磨度、冲击韧性、红硬行得到提高。

热处理规范             淬火温度1280℃，回火温度500℃，回火3次，每次1h。

深冷处理规范           模具除油垢→放入保温罐中→少量多次注入液氮→豹纹4h→取出模具→400℃回火45min。

典型应用举例

1、汽车厂的告诉钢凸模，味精深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h沈处理后再经400℃回火，使用寿命提高到130万次。

2、生产使用表明，深冷处理后冲压凹模寿命可提高两倍以上。

3、为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏行及其他综合性能，是硅钢片冷冲模的刃磨寿命提高3倍以上，未定在5万~7万冲次。

4、主要是用来制造冷挤压模具及冷镦压模具等冷作模具。