2738模具钢材化学成份　 

元素	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
含量（%）	0.35-0.45	0.2-0.4	1.3-1.6	1.8-2.1	0.9-1.2	0.15-0.25	≤0.003	≤0.025
相当于	ASSAB 718S	AISI P20+Ni

2738模具钢材出厂硬度

　　预硬29~33HRC 

2738模具钢材特征

　　高的抛光性能，良好的强韧性，可氮化处理或镀铬 

2738模具钢材用途

　　适合塑胶模具及模架，适合大型塑胶模，制造电视机、冰柜、洗衣机壳等 

2738模具钢材机械性能

　　 

实验温度（℃）	20	200	400
抗拉强度（×103N/mm2）	1110	1045	870
0.2%屈服强度（×103N/mm2）	985	920	775
断面收缩率（%）	50	53	54
伸长率（%）	13	140	16
冲击强度	20	32	42

2738模具钢材机械加工

　　 

铣削	粗铣	精铣
切削深度t(mm）	2.0以上	2.0以上
进刀深度t(mm)	0.2以下	0.2以下
ISO规格  切削速度  V（m/min）	超硬工具
P30-P40	P10~P20
55~85	75~95
高速钢工具	?
10~20	15~30
钻孔	钻孔深度
孔径	2D	6D	8D	10D
(mm)	回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev）
4	1430/.0.8	1095/.06	1090/.05	990/.04
8	900/.14	750/.11	680/.08	620/.07
16	475/.25	395/.19	365/.15	330/.12
25	310/.29	260/.22	235/.17	215/.15

当钻孔深度》4D时，建议去除铁屑及加冷却剂 

2738模具钢材锻造

　　 

锻造温度（℃）	冷却
1050-850	炉中自然冷却

2738模具钢材热处理

　　 

球化退化
温度（℃）	冷却	?	硬度（HB）	?
720	炉中冷却	?	225max	?
淬火
温度（℃）	淬火剂	淬火后硬度（HRC）
1020-1040	油或500-550℃热浴	52
回火
温度（℃）	100	200	300	400
硬度（HRC）	51	50	48	46
温度（℃）	500	600	700	?
硬度（HRC）	42	36	28	?

2738模具钢材火焰淬火-回火

　　可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。  　　处理方法：预热150~200℃,以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。 

2738模具钢材渗碳处理

　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。 

回火温度（℃）	时间（h）	硬度（HRC）
180	2	60
200	2	59
300	2	55

2738模具钢材氮化处理

　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.  　　 

氮化温度（℃）	时间（h）	浓度（mm）
525	20	0.29
525	30	0.36
525	60	0.50

2738模具钢材硬铬层覆盖

　　经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。  　　研磨  　　正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。 

2738模具钢材抛光

　　2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：  　　完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。