X5040立式多功能铣床主要结构特点
●高强度“大弯脖”式床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。
●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。
●机床机头可+-45°旋转，可使机床完成斜断面的加工。
●X、Y、Z三方向均可手动和机动进给。
●可配置铣床附件，如分度头.数显尺。
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主要技术参数
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Units
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HY-X5040
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工作台尺寸
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mm
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1700*400
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T型槽
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18H8
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负荷
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kg
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1000
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X向（工作台纵向）
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mm
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1500
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Y向（滑座横向）
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mm
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400
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Z向（升降台垂向）手动/机动
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mm
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450
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切削进给速度
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mm/min
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纵横：10-1800
垂向：10-450
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快速移动速度
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mm/min
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1800
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主轴转速范围
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r/mm
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30-1500
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主轴转速极数
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级
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16
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主轴轴向移动距离
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mm
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85
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主轴回转角度
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±45
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主轴端面至工作台距离
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mm
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30-600
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主轴电机功率
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kw
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11
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机床外形尺寸（长*宽*高）
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mm
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2560*2160*2300
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净重/毛重
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kg
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4800/4900
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立式铣床特点:
立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。立式铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。立式铣床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
铣床安全操作规则:
1.装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣?髅妗?br>
2.使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3.快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4.进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
5.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。
6.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7.严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。