高速冲床离合制动器故障模式危险优先度分析

导读： 高速冲床离合制动器故障模式危险优先度分析    根据各故障模式危险优先度排名及与传统分析方法结果的对比，从中可以得知：     

（1）在考虑风险因素权重度和

高速冲床离合制动器故障模式危险优先度分析

根据各故障模式危险优先度排名及与传统分析方法结果的对比，从中可以得知：

     （1）离合制动器危险优先度较高故障模式都存在摩擦片磨损这一现象，摩擦片也是设备最易损坏的零部件，需要在运行和停机时实施相关保养维护措施。

    （2）在考虑风险因素权重度和第四种风险因素一可维修性之后，基于模糊加权几何平均值的FMEA分析结果与传统故障分析计算结果有较大不同，机床制动时设备打滑成为离合制动器故障严酷度、概率等级、可检测性及可维修性的危险度级别的故障模式；此外传动离合时设备打滑和制动角过大危险优先度紧随其后，这三种模式危险优先度依旧远超过其他故障模式，在机床运行过程中对此类故障发生的原因和前兆应予以注重，限度的降低该故障的发生。

 根据离合制动器的故障原因影响分析结果以及企业的故障信息，制定离合制动器 的定期检查章程，具体规则为：

    （1）每周检查，具体检查项目为：①检查各空气管路有无漏气现象发生；②检查离合制动器用油雾器的油位是否达到要求。    

    （2）日常检查，每天在机床停止运行期间检查设备性能，包括：①滑块能否准确的停在上死点；②离合制动器的电磁阀有无漏气等异常声响；③离合制动器有无异常噪音。

    （3）每月检查，包括：①首先检查摩擦片的磨损与密封情况，保证设备活塞行程要符合规定值，否则要调整行程，同时查看各密封处有无漏气现象；②检查离合制动器旋转接头工作状态,查看其是否漏气,内孔里是否有异物堵塞以及接头是否晃动; ③检查离合制动器的电磁阀，在主电动机停止时，操作离合制动器“结合”与“脱开” 动作，检查各控制阀的排气声是否正常；④检查双联阀排气管损伤情况及积水程度。离合制动器使用2-3月后需调整间隙，保持其间隙达到0.7-1.8mm范围。

    （4）年度检查，离合制动器使用时间超过一年之后要进行拆卸检查，检查内容包括：①摩擦片的磨损和损坏情况；②活塞、固定盘摩擦表面的损伤情况；③密封圈的老化、损伤情况；④弹簧等零件是否正常。

   （5）半年检查，检查内容有：①检查紧固螺钌是否发生松动；②检查摩擦片的磨损量是否超过规定值；③检查控制阀是否漏气。

      高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。