2 设备技术性能要求

2.1焊接电源采用160KVA单相直流变压器6套及6套恒流控制器组成

2.2压焊主机采用φ250×200 四柱式上移液压机组成，夹紧模具采用φ100×10  2套组成。

2.3焊接电源采用单面双点一次压焊。

2.4横杆(扭绞钢)手动排齐,自动送进。

2.5扁钢手动送进,手动定位。

2.6每次自动焊接2根,相邻横杆间距＞100mm（或50mm）,并且可以自动调节间距。

2.7压焊步骤为一次压焊。

2.8钢格板材料适用范围:

2.9钢格板原材料要求：

材质要求:普通低碳钢

设备对钢格板原材料无整平、矫直等功能，要满足自动化运行和钢格板尺寸要求，原材料必须满足以下要求：

扁钢：无明显的侧折弯，许可弯曲量不超过本协议对钢格板的要求。采用热扎扁钢的扁钢材料应满足行业标准GB704-88普通级《热扎扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》。

横杆：长度误差不超过±2mm；弯曲度不超过±1mm。

2.9.1钢格板尺寸要求：

2.9.2长宽高:长度≤6000mm,焊接宽度为1010mm,宽度公称尺寸误差范围为±5mm,高度为20-60mm。

2.9.3负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的20%。

2.9.4横杆位置偏差:横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm。

2.9.5横杆间距偏差:在任意1500mm长度内,两端横杆间距的允许偏差为±0.5mm。

2.9.6其他的符合国家行业标准YB4001-98《压焊钢栅格板》。

2.9.7生产线节拍:以生产30/30型钢格板为条件,前后两次焊接的时间间隔最短为18秒(一次焊接循环)。

2 设备技术性能要求

2.1焊接电源采用160KVA单相直流变压器6套及6套恒流控制器组成

2.2压焊主机采用φ250×200 四柱式上移液压机组成，夹紧模具采用φ100×10  2套组成。

2.3焊接电源采用单面双点一次压焊。

2.4横杆(扭绞钢)手动排齐,自动送进。

2.5扁钢手动送进,手动定位。

2.6每次自动焊接2根,相邻横杆间距＞100mm（或50mm）,并且可以自动调节间距。

2.7压焊步骤为一次压焊。

2.8钢格板材料适用范围:

2.9钢格板原材料要求：

材质要求:普通低碳钢

设备对钢格板原材料无整平、矫直等功能，要满足自动化运行和钢格板尺寸要求，原材料必须满足以下要求：

扁钢：无明显的侧折弯，许可弯曲量不超过本协议对钢格板的要求。采用热扎扁钢的扁钢材料应满足行业标准GB704-88普通级《热扎扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》。

横杆：长度误差不超过±2mm；弯曲度不超过±1mm。

2.9.1钢格板尺寸要求：

2.9.2长宽高:长度≤6000mm,焊接宽度为1010mm,宽度公称尺寸误差范围为±5mm,高度为20-60mm。

2.9.3负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的20%。

2.9.4横杆位置偏差:横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm。

2.9.5横杆间距偏差:在任意1500mm长度内,两端横杆间距的允许偏差为±0.5mm。

2.9.6其他的符合国家行业标准YB4001-98《压焊钢栅格板》。

2.9.7生产线节拍:以生产30/30型钢格板为条件,前后两次焊接的时间间隔最短为18秒(一次焊接循环)。