有机硅在脱模剂中的应用 (二)

——德国瓦克橡胶塑料脱模剂

前文从有机硅产品的形态介绍了其作为脱模剂的一些应用，从本文开始，我们将从不同行业的应用将脱模剂进行分类介绍。如前文所述，有机硅材料作为一种化工新型材料，被广泛地用作橡胶制品、塑料制品、金属压铸制品以及各种聚氨酯等的脱模剂。

在这里我们首先介绍德国瓦克橡胶、塑料的有机硅脱模剂。

首先，我们来了解一下橡胶、塑料加工脱模剂的基本工作原理。例如：热塑性塑料在注射或挤出的过程中，塑料熔体与模具表面接触，在熔体和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结；热固性塑料的成型过程同时采用加压和加热工艺，这将更加剧成型树脂与模具间的吸附或粘接。其结果导致在塑料制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化塑料制品与模具间的吸附或粘接，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂———脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而使得剥离力减弱，则制品脱模更容易和更有效。

以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态特点如下分类：

1) 本体硅油型：脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线型高分子有机硅聚合物；

2) 溶剂型：以上述硅油或硅树脂为主体组分，再添加乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的溶液；

3) 乳液型：以上述硅油或硅树脂为主体组分，再添加乳化剂、水等配制而成的乳液。

与溶剂型有机硅脱模剂相比较，乳液型有机硅脱模剂因不使用有机溶剂，对环境基本无污染，这是其优点。但就塑料制件脱模的难易程度相比较，应用乳液型脱模剂的剥离力相对要大些，并且连续脱模使用次数也要较溶液型少些。因此德国瓦克化学在国内主要推荐的橡胶、塑料的脱模剂均为乳液型的产品，产品型号为WACKER? E22、WACKER? E101和WACKER? E3560。

这三款产品均为是水包油型聚二甲基硅氧烷的白色乳液，区别在于固含量/活性物含量、内向粘度以及乳化剂的体系。

WACKER? E22的固含量约为42%、阴离子乳化体系，由百万粘度以上的硅油乳而成，有很高的离型性病能抵抗机械力，适用于冷配工艺。

WACKER? E101的固含量约为38%、非离子乳化体系，由一万粘度以上的硅油乳而成，是通用的橡胶、塑料的脱模剂，适用于冷配工艺。

WACKER? E3560的固含量约为60%、非离子乳化体系。是通用的橡胶、塑料的脱模剂，适用于冷配工艺。在高速轮转印刷中，能改善纸幅的耐热性，降低对剪切的敏感性；赋予纸幅良好的抗粘黏性能，有助于对抗机械压力。

有机硅脱模剂广泛适用于各种橡胶、塑料的加工过程，既可用于热塑性塑料的挤出、注射加工工艺，也可用于热固性塑料的模压成型和层压制品的加工。有机硅脱模剂用于橡胶、塑料加工，可以减轻劳动强度，提高生产效率，改善塑料产品质量。