有机硅在脱模剂中的应用 (二)
——德国瓦克橡胶塑料脱模剂
前文从有机硅产品的形态介绍了其作为脱模剂的一些应用,从本文开始,我们将从不同行业的应用将脱模剂进行分类介绍。如前文所述,有机硅材料作为一种化工新型材料,被广泛地用作橡胶制品、塑料制品、金属压铸制品以及各种聚氨酯等的脱模剂。
在这里我们首先介绍德国瓦克橡胶、塑料的有机硅脱模剂。
首先,我们来了解一下橡胶、塑料加工脱模剂的基本工作原理。例如:热塑性塑料在注射或挤出的过程中,塑料熔体与模具表面接触,在熔体和模具之间往往会形成负压,或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结;热固性塑料的成型过程同时采用加压和加热工艺,这将更加剧成型树脂与模具间的吸附或粘接。其结果导致在塑料制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化塑料制品与模具间的吸附或粘接,常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂———脱模剂,脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层,使黏结物与被黏物之间形成隔离,从而使得剥离力减弱,则制品脱模更容易和更有效。
以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态特点如下分类:
1) 本体硅油型:脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线型高分子有机硅聚合物;
2) 溶剂型:以上述硅油或硅树脂为主体组分,再添加乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的溶液;
3) 乳液型:以上述硅油或硅树脂为主体组分,再添加乳化剂、水等配制而成的乳液。
与溶剂型有机硅脱模剂相比较,乳液型有机硅脱模剂因不使用有机溶剂,对环境基本无污染,这是其优点。但就塑料制件脱模的难易程度相比较,应用乳液型脱模剂的剥离力相对要大些,并且连续脱模使用次数也要较溶液型少些。因此德国瓦克化学在国内主要推荐的橡胶、塑料的脱模剂均为乳液型的产品,产品型号为WACKER? E22、WACKER? E101和WACKER? E3560。
这三款产品均为是水包油型聚二甲基硅氧烷的白色乳液,区别在于固含量/活性物含量、内向粘度以及乳化剂的体系。
WACKER? E22的固含量约为42%、阴离子乳化体系,由百万粘度以上的硅油乳而成,有很高的离型性病能抵抗机械力,适用于冷配工艺。
WACKER? E101的固含量约为38%、非离子乳化体系,由一万粘度以上的硅油乳而成,是通用的橡胶、塑料的脱模剂,适用于冷配工艺。
WACKER? E3560的固含量约为60%、非离子乳化体系。是通用的橡胶、塑料的脱模剂,适用于冷配工艺。在高速轮转印刷中,能改善纸幅的耐热性,降低对剪切的敏感性;赋予纸幅良好的抗粘黏性能,有助于对抗机械压力。
有机硅脱模剂广泛适用于各种橡胶、塑料的加工过程,既可用于热塑性塑料的挤出、注射加工工艺,也可用于热固性塑料的模压成型和层压制品的加工。有机硅脱模剂用于橡胶、塑料加工,可以减轻劳动强度,提高生产效率,改善塑料产品质量。