斯有机硅在脱模剂中的应用 (三)

——德国瓦克金属压铸脱模剂

铝合金压力铸造中，脱模剂的作用是在压铸合金和压铸模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具的工作条件，减小压铸模具的热传导保护金属液的流动，提高金属液的成型性，高温时提供优良的润滑性能，以便轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量，防止黏模。

德国瓦克化学在全球范围内推出两款金属压铸的脱模剂，主要用于镁、铝等非铁金属的铸造脱模等。

对压铸模具喷涂时采用的脱模剂主要有油性脱模剂，水基脱模剂以及粉体脱模剂，由于水基脱模剂在使用过程中，不冒黑烟，调节模具工作温度效率高，容易实现喷涂自动化，因而在现代压力铸造生产中广泛使用，水基脱模剂一般由基础材料，乳化剂，添加剂，水等十几种原料组成。

以下是德国瓦克化学金属压铸脱模剂的简单介绍：

WACKER? TN是一款100% 固含量的烷基有机官能团改性聚硅氧烷，耐高温、高润滑、不易炭化，可使制件成品表面亮泽光滑，延长模具使用寿命。它主要用于脱模剂的配方，不宜直接使用，可以将产品制作成水性乳液或者溶剂型的产品。该产品操作简便，只需用诸如石油溶剂油、芳烃等容积稀释后即可使用。

WACKER? TNE50是一款55% 固含量的烷基有机官能团改性聚硅氧烷的非离子白色乳液，可以与水任意比例混合，稀释后仍具有优异稳定性。适用于温热的橡胶模具，塑料和低熔点非铁金属。本品独特的化学结构使之兼具有机硅和矿物油的优点。WACKER? TNE 50 适用于在经过脱模后仍需要后上漆、印刷、涂层、粘合等情况。本品的非离子体系确保能与其他活性物相容。

优质的脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用，同时可避免金属液对型腔表面的冲刷，改善模具工作条件，防止粘模，降低模具的导热率和模温，调节模具各部分的温度使之达到相对稳定，改善成形性，所形成的薄膜还可以减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的摩擦与磨损，延长模具寿命。

德国瓦克化学金属压铸脱模剂使用范围广，市场占有率高。

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