1、 实木拼板和集成材生产工艺： 现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同， 其生产工艺也不尽一致， 一 般生产工艺为：

1.1 实木拼板生产工艺 干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯 （单片 锯）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/ 刨砂机→检验/工作台→实木拼板

1.2 集成材生产 干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯 （单片 锯）→截断（剔缺陷）/截锯→铣齿/梳齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面 刨光/四面刨床→ （指接材） →配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水 率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→集成材

2 木材干燥后陈放，严格控制含水率 用于生产实木拼板或集成材的木材， 必须严格控制干燥基准， 确保整个材堆的木 材含水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。

2.1 木材干燥后的陈放 用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率， 同时确保使整窑 的木材含水率偏差控制到最小的范围， 即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶 段的干燥基准。 木材经过干燥出窑后，必须放置在干料棚内进行陈放。陈放的主要目的：一是 进一步平衡木材内的含水率。木材在干燥过程中，材堆的上下部、内外部，以及 每一块木材的内外含水率均不同， 适当时间的陈放， 可以使木材的含水率趋于一 致。二是可以使木材内的应力得到释放。由于木材在干燥过程中，水分的变化导 致木材各方向的尺寸和体积的变化， 使木材产生内应力， 木材保持一定时间的陈 放，可以有效地降低内应力。木材干燥后用于实木制品特别是家具生产时，陈放 时间应不少于 1 个月。

2.2 严格控制实木窄板和指接材的含水率 实木窄板或集成材拼板前， 必须严格控制其最终含水率， 一般家具用实木的含水 率要求在 8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而 定。实木窄板或指接材拼接时，相邻的拼板窄条，木材含水率偏差必须控制在 2%以内；如果可能，控制在 1%以内更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木 材干燥后期进行正确的含水率平衡处理， 否是就必须在拼板前进行强制含水率平 衡，确保木材的含水率趋于一致。

 3 实木拼板和集成材的拼接工艺条件

3.1 严格控制实木窄板和指接材规格 实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式， 拼合成所需宽度的板材。 但是 目前在生产中主要还是以平拼的形式较多。 实木窄板或指接材的宽度一般应控制 在 60mm 以内，但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度，如果实木拼板或集成 材的厚度小于 20mm，其宽度还应减小；当厚度大于 30mm 时，其宽度可以适当加 大。拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向 板条。

3.2 用于拼接的原料加工 实木窄板或指接材应采用刨床或精密修边锯进行表面加工， 使胶接表面的粗糙度 不大于 Rmax=200-300μm。涂胶量取决于胶合面的表面光洁度，一般涂胶量应控 制在 200-250g/m2。表面粗糙度过大，涂胶量就会增加，而过量的胶料会大大降 低胶合强度，这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个 内应力恰好与胶合时的胶合国相反。

3.3 合理的拼接胶合压力 实木窄板或指接材胶合成实木拼板或集成材时， 主要是采用周期式和连续式的拼 板机进行加压胶合。 一般胶合压力取决于木材树种的软硬度， 通常胶合方向的加 压压国为 0.7-0.8MPa。 为防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起， 常常在胶拼件的正面 （胶合方向的侧面） 施加一定的压力，其压力一般为 0.1-0.2MPa。拼接后板内的残留应力需要进行 释放才能进行后续机械加工， 陈放时间根据实木拼板或集成材的规格而定， 通常 自然陈放时间不少于 7 昼夜。

4 实木拼板或集成材生产原料和成品的强制含水率平衡 强制含水率平衡裨是快速平衡木材含水率和降低内部应力。强制含水率平衡处 理，通常是在加工成实木拼板和集成材时进行。如果木材干燥得不好，就必须在 制成成品前的原料中进行， 但是采用哪一种方法， 应根据企业的实际生产情况而 定。

4.1 实木窄板或小料方材的强制含水率平衡 如果木材在干燥的后期处理不好， 即含水率平衡阶段的基准条件控制不好， 木材 还必须在干燥窑内对实木窄板和指接的小料方材进行强制含水率平衡， 也称为二 次干燥处理，此时窑内的干球温度应控制在 50-60℃，干、湿球温度差与窑内的 平衡含水率相对应（表 1、表 2），窑内的平衡含水率的成对应关系，这样可以 大大缩短木材干燥后期的陈放时间， 在一定的程度上减少成品的翘曲和开裂。 但 是这也存在一些问题， 一是对木材的强制含水率处理后， 虽然可以使整个木材的 含水率偏差控制到范围（理想状态下可以使整堆木材的含水率偏差控制在 1%左右），然而由于强制处理后，需要陈放一定的时间才能进行后续加工，大量 陈放的木材还会受到环境湿度的影响， 使木材的含水率发生变化， 降低拼接后的 成品量；二是多了一道生产工序，增加了成本，同时生产中对木材干燥的后期处 理更加不重视， 使含水率偏差加大， 有时即使经过强制含水率平衡处理也无法达 到应有的木材最终含水率。

4.2 实木拼板或集成材的强制含水率平衡 制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率平衡处理，在工艺的控制上要求更 严。用于实木拼板或集成材的强制含水率平衡应按着木材干燥的要求进行堆垛， 多个材堆一起进行含水率平衡时，每个材堆的间跟不应少于 100mm，各 个材堆 要求方整，并做到“三平直”和“一面压”，即材堆的上面和两个侧面平直，压 条对直并在材堆的上面加压。 实木拼板或集成材的强制含水率平衡的工艺条件如 下：窑内干球温度应控制在 50℃左右，温度不宜过高，否则容易开裂。湿球温 度应根据木材的最终含水率而定，此时窑内的工艺条件可以参考表 1。 在整个强制含水率平衡阶段，根据干、湿球温度差的要求进行适当地喷蒸，保 持干、湿球温度差，同时开动风格并每小时根据木材的厚度而定。对于 30mm 厚 的硬阔叶材，处理时间一般为 72 小时。如处理东北榆木，木材厚度为 25mm 时， 干球温度和湿球温度分别为 50-52℃和 45-47℃， 处理时间 72 小时， 最终木材的 含水率为 12%，经过强制含水率平衡后，实木拼板或集成材的含水率均匀一致。 达到处理时间后，打开排湿孔，开动风机，开始降温，降温速度不宜过快，一般 降温速度为每小时 3-6℃，以防止木材开裂。当降低到室内温度时，即可出窑， 陈放 24 小时后再进一步加工。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地防止实 木拼板和集成材的翘曲与开裂， 同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的 质量问题，避免流入下一道生产工序。 总之， 实木拼板或集成材翘曲和开裂的原因很多， 除上述外还涉及到胶粘剂的 选等，但是主要原因还是拼接时的木材含水率，因此严格控制木材含水率，并采 取有效的工艺措施，是完全可以避免实木拼板、集成材的翘曲和开裂。