真空吸塑胶

特性
无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点。
软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点。
低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。

适用于有形部位的真空吸塑热复合。聚氯乙烯（PVC）等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，可用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等。

典型性能指标
外观 乳白色液体
固含量% 52±1
pH值 7±1
载体 水
粘度mPa﹒s 200±50（可调）
粘接性 优
密度 1.6
活化温度 60

施工

1、木材含水率要求为8-12%，板材平直，板面平整，纤维细密不疏松，密度在0.7—0.8g/cm3，喷胶前先对基材凹凸图案内喷气以吹静余尘。
2、胶枪喷涂，预热时间，真空时间和施压时间应保证胶层至少在55-60℃(保证达活化温度)，60-120秒钟下进行胶合.较高温度有利于胶合并提高使用过程中的耐温性.为了达到胶合温度，必须使相应循环时间与成型过程相匹配.机器设定温度参数130℃左右(视密度板及PVC自己总结一温度)
3、涂胶量平面65±5克/平方米，边及凹槽部位约90±10克/平方米(视材料吸附能力及操作略有差异
4、建议喷枪口径为1～1.5毫米，气盖为2.2～2.5毫米，管长4米，内径6毫米，压力1～1.5p
5、喷涂后自然干燥15-30分钟左右，根据基材涂胶量及空气湿度、环境温度自行调节。如环境条件造成干燥太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1-2分钟
6、吸塑后的板材应确保表皮温度下降至30℃以下才能撤除真空，如环境温度太高，可泼以适量冷水降温。如不能满足以上条件，则有可能出现侧边脱胶或隔夜脱胶现象
7、如果工艺合理，则成型品耐温性能达70℃(因材质略有异同)，胶合几天后才能最终固化，所有刚生产的部件检测性能8天后。如需提高性能，可加入3-5%的固化剂，耐温性能可提高至90-110℃

包装贮存

塑料桶装：20kg。
原包装在 15-25 ℃条件下，可存放 6 个月。
 
注意事项
1、防止冷冻，储存条件为5℃以上
2、不要与其他不同胶粘剂混合使用
3、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性