1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到（950℃～1050℃）之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标。这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。

1.      镍矿-红土镍矿回转窑
镍是一种银白色金属，具有良好的机械强度和延展性，难溶于高温，并且有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种重要的有色金属原料。被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克等军工制造业，以及各种民用工业中，目前我国的氧化镍的开发利用是以红土镍矿为主。

2.      .红土镍矿的冶炼工艺
红土镍矿的处理方法有两种：
火法：1.还原造硫熔炼-吹炼-高硫镍精矿;2.还原镍铁熔炼-吹炼

湿法：1.选择性还原焙烧-常压氨浸;2.加压酸浸

红土镍矿的火法处理工艺
1.火法处理工艺是镍矿处理中最常用的方法之一，该工艺流程为：首先对炉料进行脱水干燥。一般是在干燥窑内脱除附着水，在红土镍矿回转窑内较高的温度下焙烧，进一步把结晶水排除，同时炉料得到预热以节约电炉能耗。出窑炉料温度为980摄氏度-1000摄氏度，直接送入电炉上面的料仓中，经还原熔炼制取高碳镍铁，其可以做冶炼不锈钢的原料，但大部分用于精炼。
2.火法处理的另一种方法是采用镍矿回转窑-电炉熔炼，炉外还原冶炼镍铁的工艺，主要是在回转窑中预热煅烧，电炉中主要是融化，只加部分还原剂，选择性地还原一部分与镍，熔融体在炉外加硅铁还原得到粗镍铁，精炼后得到镍铁。
4.红土镍矿的湿法处理工艺
1.还原焙烧-常压氨浸，该工艺由于只适合处理表层的红土矿，限制了氨浸工艺的发展，且经济效益不如火法处理镍矿，所以该法目前使用较少。