展窗中为我公司与华联火炬的合作工程图，华联火炬的工程中，日处理污水量为1000T/D(单位吨/每天)        （点击可跳转到我公司与华联火炬具体工程案例）

陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。废水主要来自成型工序前后，废水中含固体废物浓度为0.1-0.2%（以重量计），PH7.5-8.5，一般经自然沉淀池沉淀处理后排出。排出后应防止对排水管道的堵塞及对河道的淤积。

为了防止环境污染，保护水资源环境，要求对水煤气发生炉的废水进行治理后可达标排放，在创造经济效益的同时也创造良好的社会效应和环境效应。陶瓷污水的处理是非常有必要的。我公司以多年的相关污水处理设计经验为依据，按照陶瓷生产工艺过程中的废水的特性，对诸如水煤气发生炉废水进行有效的处理，以使处理系统运转后，处理后的污水能符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中的一级排放标准。

工程设计：

  根据建设方提供的基本资料，废水排放量，处理站每天处理时间，进行契合实际情况的废水处理设计。

陶瓷废水处理的常用固液分离方法及比较

1.隔板式反应及平流式沉淀池

由于其构造简单，施工方便，是应用最为普遍的一种，其混凝搅拌过程是在平流沉淀前的多层隔板造成水流拐弯的搅拌作用下完成的。由于其水力停留时间长，因此容积相当大，更因为陶瓷废水一般排放量都不小，占地面积很惊人。另外还存在处理效果不明显，池底污泥淤积难清理等缺陷，该类处理方法约占陶瓷行业废水处理工业总数的90%以上，而且多数均由厂家自行设计、施工的。

2.斜管沉淀池（或竖流式沉淀池）

众多的陶瓷废水处理工程中，有7%-8%是由专业工程公司为其设计采用斜管沉淀池（或竖流式沉淀池）进行固液分离处理的，其生产能力较平流式沉淀池有一定幅度的提高，处理效果也理想些，但在运行中出现一些问题，一是由于水流在斜板沉淀池中停留时间短，无缓冲余地，容易造成混凝反应不善，效果不易发挥，或未根据水质水量的变化及时间调整投药量，很快影响水质，二是由于陶瓷污泥粘度大，运行时间稍长后会在斜板间或斜管孔内积泥，给运行带来困难。

3.水力循环澄清池

一般的沉淀池，悬浮物颗粒只要沉到池底即告完成沉淀过程，而在澄清池中，则又将沉到池底的污泥提升起来，并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成稳定的悬浮污泥层，利用接触絮凝，吸附进水中的矾花，这便是澄清池的操作特点，由于上升水流的能量在池内形成一层悬浮态的泥渣层，其中的絮凝体被“过滤”截流下来，其混凝反应充分，固液分离彻底，处理后水质各项指标优于常规处理方法，出水浊度能被控制在4度以内，由于要满足一定的喷嘴流速来维持水力循环，因此设施须满负荷运行，进水量便很容易控制，运行管理方便，池底锥底角度大，排泥效果好，虽说水力循环澄清池适合用于中小型给水厂，不过，将其用于陶瓷废水的处理，竟也取得了令人满意的效果。

废水处理系统：

污水处理工程主要构筑物包括：格栅井、初沉调节池、化学反应池、高效沉淀池、水解酸化池、活性污泥池、中沉池、二级生化池、斜管沉淀池等。

工程结果

污水站建成投入运行后，每天可减少环境污染量，降低和减少了对环境的影响。完全能够达到国家要求的相应标准。