螺杆式压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机引，双螺杆压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛应用在冷冻、冷藏。

   螺杆压缩机也被称为螺旋式压缩机， 包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆压缩机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。

   螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。

   螺杆压缩机有可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护，噪音高，造价高；湿式应用最为广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。

　　螺杆压缩机的优点：1.可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，优耐特斯螺杆压缩机达30年。

　　2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转。

　　3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。

　　4.适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围

　　内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于

　　定型批量生产。

　　5.多相混输 ，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含

　　粉尘气体，易聚合气体等。

　　螺杆压缩机的缺点：1.造价高，由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上

　　进行加工，另外对螺杆压缩机汽缸的加工精度也有较高要求。

　　2.不能用于高压场合，由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只适用于低、中

　　压范围，排气压力一般不超过3MPa，高压还是由往复机占主导地位。

?　?SPAN lang=EN-US>3.不能用于微型场合??B style="mso-bidi-font-weight: normal">螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般容积流量小于0.2m3/min时，螺杆

　　机没有优势。

　　螺杆压缩机主要应用范围和场合：

　　1.螺杆空气压缩机：主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，目前由于油气分离和

　　气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、

　　药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场。

　　2.螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、氮气、石油气等，例

　　如优耐特斯氯乙烯压缩机。