由于印刷工艺主要产生的是平面效果，通过烫印可体现出立体效果，能展现出产品的设计创意和艺术美感。尤其是采用镭射电化铝的烫印及烫金机印后印刷，可以明显提升产品档次，增加其附加值。

   对技术指标的要求

   从纸张幅面分类，烫金机主要分为对开和四开。烟标印刷企业使用的机型主要有780型(或750型)、920型和1050型3种。

   780型主要用于四开产品，为窄幅柔性版印刷机和四开胶印机配套。而现在烟标印刷企业主要使用920型，该幅面能够解决条幅和小，盒的烫印加工，但如果是与幅宽为1米和1米以上凹印机配套，就必须使用1050型烫金机。

   当前烫金机的主要技术指标有：

   烫印幅面的烫印面积分别是780型的750mm×520mm：920型的900mm×600mm：1050型的1020mm×730mm。

   烫印速度国产烫金机一般在3500-5000张/小时，进口烫金机则可达5500张/小时，现在高速的烫金机已经达到8000张/小时。当车速达5000张/小时以上时，烫金机对电化铝的要求也更高。

   烫印精度随着对烫印工艺要求的不断提高，以前采用的0.24mm的烫印精度已无法适应下道工序要求，因此烫印精度必须达到0.15mm以下，而对于高精度要求的，必须达0.10mm以下。

   送箔或拉箔方式以前烫金机电化铝的传送方式均为拉箔，易造成电化铝变形，张力难控制，现在发展主流为送箔。

   烫印压力一般在200～250吨，且不同设备厂商和型号的机器间有所区别。

   纵向或横向的轴数轴数就是在同一个方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同电化铝的方便程度。一般横向选2轴，纵向选3～6轴。

  对飞达的要求

   烫金机速度较低，对飞达的性能要求较低，但仍须满足以下主要指标。不停机飞达因为烫金机速度较低，更换电化铝需要停机，如果飞达纸堆的更换与电化铝的更换不能同步，就需要多次停车，浪费时间。

   双张检测虽然与高速胶印机相比，烫金机对双张检测的要求还较低，但机电或超声波的双张检测是必备功能。

   对主机的要求

   传动机构作为烫金机主要传动部分，传动机构一般采用蜗轮蜗杆和摇臂曲杆的传动方式，仅适用低速烫金机，而对于烫金速度在6000张/小时的高速烫金机，一般就采用蜗轮蜗杆和凸轮的传动机构，这样传动冲击就能大幅度降低，传动精度得到本质提高。

   上下平台平行度的测量对于新调试的烫金机，一定要检测上下平台的平行度，虽然设备在出厂时都要进行这项检测，但是经过长途运输和多次装卸后，会对平台产生一定影响，一旦上下平台的平行度出现问题，在今后的垫板操作中，都很难做到压力均衡。

   检测方法一般是：将铅块或铅条放在平台的4个角和中间位置，上下平台合压后取出铅块，测量其厚度，比较每一个位置的数值，误差不能超过0.05mm，超出这个范围就要进行调整，以免更换烫金版时重新调整。

   前后定位、牙排游隙前后定位是烫金机的关键，针对每根牙排在飞达和烫印部位重新定位。牙排游隙解决每段链条长度方面的精度误差，以及牙排两端连接件的加工误差，所以每根牙排一定要保证定位时有一定的游隙，一般在1±0.5mm。

   压力调整烫金机一般都要求自动压力调整。

   锁版机构主要有两种，一种是靠偏心锁版，一种是气动锁版。

   吹风剥离吹风剥离原先只在大面积烫印时才使用，随着烫印速度的提高，吹风剥离成为必备功能，它可以减少烫印过程中出现的糊版和毛边现象。所以这一功能必须在横向和纵向都要安装。为了保证吹风对压缩空气流量的要求，尤其在集中供气时，都要在烫金机上添加储气罐。