一、缺陷名称:气孔(Blow Hole)
(1)电压过高。(2)焊丝突出长度过短。(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分。(4)焊枪拖曳角倾斜太多。(5)移行速度太快,尤其横焊。
二、缺陷名称 咬边(Undercut)
三:缺陷名称:夹渣(Slag Inclusion)
四、缺陷名称:未焊透(Incomplete Penetration)
五:缺陷名称:裂纹(Crack)
焊接方式 发生原因 防止措施 手工电弧焊 (1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。(2)焊条品质不良或潮湿。(3)焊缝拘束应力过大。(4)母条材质含硫过高不适于焊接。(5)施工准备不足。(6)母材厚度较大,冷却过速。(7)电流太强。(8)首道焊道不足抵抗收缩应力。 (1)使用低氢系焊条。(2)使用适宜焊条,并注意干燥。(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理。(4)避免使用不良钢材。(5)焊接时需考虑预热或后热。(6)预热母材,焊后缓冷。(7)使用适当电流。(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 CO2气体保护焊 (1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹。(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)。(3)多层焊接时,层焊道过小。(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强。(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道。(6)套板密接不良,形成高低不平,致应力集中。(7)因层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等)。 (1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。(2)采用含碳量低的焊条。(3)道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理。(5)注意焊丝保存。(6)注意焊件组合之精度。(7)注意正确的电流及焊接速度。 埋弧焊接 (1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)。(2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化。 (3)焊丝含碳、硫量过大。(4)在多层焊接之层所生焊道力,不足抵抗收缩应力。(5)在角焊时过深的渗透或偏析。(6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大。(7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。 (1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施。(2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施。(3)更换焊丝。(4)层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。(5)将焊接电流及焊接速度减低,改变极性。(6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导。(7)焊道宽度与深度的比例约为1:1:25,电流降低,电压加大。
(1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)。(2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化。 (3)焊丝含碳、硫量过大。(4)在多层焊接之层所生焊道力,不足抵抗收缩应力。(5)在角焊时过深的渗透或偏析。(6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大。(7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。
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