在染色过程中,一些金属离子的存在,会使染料变性,影响染色性能,因此,有时需加入螯合剂,但螯合剂的加入应十分小心,因为有些染料本身就是一种螯合物,是螯合剂与金属离子络合的产物,若加入的螯合剂比原螯合剂络合能力强,那么染料将失去原有的结构,而生成一种新的螯合物,使原染料性能不存在。以下所述是加入螯合剂后,使染料的一些性能增强。

在直接染料染色时,由于直接染料水洗牢度差,日晒牢度差,因此,利用有些偶氮直接染料可以和铜离子发生络合反应,形成螯合物,提高水洗牢度,日晒牢度的特性,汽巴公司首先研制成功预先用铜盐络合处理的含铜偶氮直接染料,这类染料虽然可改善水洗、日晒牢度,但色泽显著变得萎暗,这种影响可以利用另一种螯合剂加以改善,如:聚羧酸。另外,焦磷酸可在某种直接染料染色中用作碱性缓冲剂,以保护对碱敏感的织物。

应用不溶性偶氮染料染色时,外来的离子如Ca2 +、Mg2 + ,可造成纳夫妥不溶性金属盐的沉淀,而且微量的Ca2 +、Fe2 +的存在,也会催化破坏重氮盐,使染料在上染织物前就已经变了性,因而使染料不能上染织物,所以,应用象EDTA这类的多价螯合剂,以阻止这些离子是很必要的。

还原染料在染色过程中是先将不溶于水的染料还原成可溶于水的隐色体钠盐,再上染纤维,染完后,再加以氧化,使隐色体转变成不溶性染料而固着在纤维上,所以必须先形成隐色体钠盐,但如果有Ca2 +、Mg2 +存在,就会阻止形成隐色体钠盐,而会形成难溶的隐色体钙盐或镁盐,因此就不能上染纤维,所以必须络合Ca2 +、Mg2 + ,使其不能干扰隐色体钠盐的形成。

分散染料染色时,由于分散染料上染纤维不是与纤维反应,也不是自身反应固着在纤维上,而是染料分子先分散在染液中,再吸附到纤维上,通过扩散边界层再向纤维内部扩散,通过纤维孔穴的瞬间增大,染料升华进入纤维的无定形区,因此染料分子不能太大,否则无法通过孔穴进入纤维定形区,而分散染料中有很多染料具有与金属离子络合的结构,如果染色过程中有重金属离子存在,Ca2 +、Fe2 + ,那么分散染料就可与其络合,形成比原染料分子大的多的络合物,从而阻止了染料扩散进入纤维的无定形区,影响了给色量,既使有些扩散进入了无定形区,由于此时染料结构已变,也影响了色光,使染料变色,因此配染液时一定要用软水配制,而且要加入一些络合剂络合重金属离子,如:EDTA ,一般加织物重的0.1 %～0.5 %。

金属离子的存在也会影响阳离子染料染色,比如:Ca2 +、Mg2 +等金属离子会与染料阳离子相互争夺纤维上的染座,从而降低了染色速度,此外Fe3 + Cu2 +等对染色物的色光也有影响,所以适量加些络合剂即可消除这些不利影响。

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