喷砂工艺 上海喷砂加工一、功能或用途 1、工件表面的清理 2、工件表面涂覆前的预处理 3、改变工件的物理机械性能 4、工件表面的光饰加工二、获得表面结果的三要素 * 压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P * 磨料的类型(S)、浓度 * 喷*的距离(H)、角度(?) * 喷喷射时间(T)1、压力大小的调节对表面结果的影响 在S、H 、?三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。2、喷*的距离、角度的变化对表面结果的影响 在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷*距工件一般为 50-150mm,喷*距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。3、磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、?三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H 、?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考) 上海喷砂加工
工件材质
喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型(干、液体)
不锈钢
表面去污、除焊渣及亚光效果
玻璃珠、金刚砂
干、液体
钢、铁质工件
去锈、除污、除氧化皮
增大镀层、涂层附着力 金刚砂
干、液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮,表面强化、光饰作用
玻璃珠金刚砂
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
玻璃制品水晶
磨砂、刻图案
金刚砂
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
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