衢州日报12月18日讯 12月17日，刚建成的第三期纯余热发电项目并网发电，至此，衢州元立金属制品有限公司实现了95%的自供电，而这种高比率的自供电在国内钢铁企业中还是。

　　元立公司是集炼焦、炼铁、炼钢、金属制品深加工为一体的大型民营企业，年用电约16亿度。公司所在地因是浙江母亲河钱塘江的发源地、生态示范区，环境保护责任重大。自2003年以来，公司把发展低碳经济、循环经济作为污染防治工作的重点，推广使用余热发电、以汽代电等先进工艺技术与设备，促进废弃物减量化、再利用和资源化。

　　针对传统炼焦过程中产生的850℃至950℃尾气污染问题，“元立”持续推进清洁生产，在同行中率先采用专利产品清洁型捣固焦炉，将脱硫后的焦炉煤气回炉燃烧，使烟气中的二氧化硫含量比常规焦炉减少98%，远远低于国家的排放指标。同时，投资2.7亿元建成了焦炉纯余热发电一期、二期项目，回收利用大量包含温室气体的焦炉高温尾气，年发电6亿度，相当于节约标准煤7.4万吨，产生经济效益3.8亿元。项目投资在一年内全部收回。

　　随着炼铁、炼钢规模的不断扩大，高炉产生的煤气也不断增加。为实现工业废气资源化，“元立”加强了废气处理与综合利用，组织开展技术攻关活动，创新锅炉储热稳燃技术，一举解决了高炉冶炼过程中产生的煤气热值偏低、压力不稳、难以利用等一系列问题，实现了以高炉煤气燃烧锅炉产生的蒸汽带动汽轮机、直接拖动鼓风机的新突破。这项被称作“以汽代电”技术，让公司8台高炉鼓风电机、烧结机头引风电机全部“下岗”，直接降低用电负荷5.6万千瓦，年节电约5亿度。

　　如今，“元立”经过实施纯余热发电项目和以汽代电、余压发电、变频节电等项目，95%用电可以通过利用生产中的废弃物解决。“仅此，公司今年增加效益10亿元，使每吨钢材成本比同类企业降低300元。”公司董事长叶新华自豪地相告，别人即使卖到成本价，“元立”还是有钱赚，企业的竞争力大大增强。