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5.操作人员试烫 　　
当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。 　　
6.主管签样 　　
车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。 　
7.正式烫印生产 　　
在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。
烫印过程中易出现的质量问题及解决办法
1.烫印不上或烫印不牢 　　
烫印不上或烫印不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底色墨含石蜡；印刷品底色墨厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。 2.烫印反拉现象 　　
所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。 　　
主要原因：底色墨层未干；底色墨层使用白墨过多，易粉化。解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂与白墨混合使用；烫印部位不印墨。 　　
3.烫印图文易失真 　　
图文字迹发毛，缺笔断画，光泽度差等现象。字迹发毛，是由于温度过低的原因；缺笔断画一般是电化铝卷张力过于张紧，或压力不够的原因造成的；光泽度差则是由于温度太高的原因。解决方法：根据出现的具体问题，相对地适当调节温度至合适的温度和压力。
现代“热烫印”技术
　　热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。 　　热烫印技术的优点主要包括以下几点。 　　
(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。 　　
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 　　
(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。 　　
(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。 　　
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。 　　
ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。
现代“冷烫印”技术
冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。 　　
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。 　　
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。 　　
(2)对UV胶黏剂进行固化。 　　
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。 　　
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。 　值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。 　　湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。 　　
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。 　　
(2)在承印材料上复合冷烫印箔。 　　
(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。 　　
(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。 　　
需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。 　　
湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。 　　
1.冷烫印技术的优缺点 　　
冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。 　　
(1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。 　　
(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。 　　
(3)烫印速度快，可达450fpm。 　　
(4)无须加热装置，并能节省能源。 　　
(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。 　　
(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。 　　
但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。 　　
(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。 　　
(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。 　　
AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRivera先生谈道，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。 　　在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk亚光PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。