下面呢，南京中空板公司来给大家简单介绍一下关于中空板周转箱是怎样注射形成加工的呢？

    (1)中空板,中空板周转箱的注射工艺
注射用原料含水量不应超过0．05％，否则应在80—100℃下干燥3～4h。注射工艺条件如下：
    ①料筒温度一般控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒温度低10～30℃。成型薄壁、复杂中空板时，料筒温度可提高到280～300"C；生产厚壁中空板时，料筒温度应降至200～230。C，以防止熔料在料筒中停留时间过长而产生热降解。但料筒温度不能过低，否则大分子取向程度增加，中空板易产生翘曲变形。
    ②模具温度应根据中空板的厚薄和性能要求而定，通常调节在70～90℃，这不仅有利于结晶，而且有利于大分子的松弛，从而减少分子的定向作用，降低内应力。模具温度低于50℃时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90℃以上易发生翘曲变形。
    ③注射压力一般控制在70～120MPa，柱塞式注射机比螺杆式的高。中空板壁薄、转角多、形状复杂时，注射压力可适当高些，具体数值以试模时中空板不缺料、不溢料以及不产生凹痕和气泡为准。
  

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    (1)中空板,中空板周转箱的注射工艺
注射用原料含水量不应超过0．05％，否则应在80—100℃下干燥3～4h。注射工艺条件如下：
    ①料筒温度一般控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒温度低10～30℃。成型薄壁、复杂中空板时，料筒温度可提高到280～300"C；生产厚壁中空板时，料筒温度应降至200～230。C，以防止熔料在料筒中停留时间过长而产生热降解。但料筒温度不能过低，否则大分子取向程度增加，中空板易产生翘曲变形。
    ②模具温度应根据中空板的厚薄和性能要求而定，通常调节在70～90℃，这不仅有利于结晶，而且有利于大分子的松弛，从而减少分子的定向作用，降低内应力。模具温度低于50℃时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90℃以上易发生翘曲变形。
    ③注射压力一般控制在70～120MPa，柱塞式注射机比螺杆式的高。中空板壁薄、转角多、形状复杂时，注射压力可适当高些，具体数值以试模时中空板不缺料、不溢料以及不产生凹痕和气泡为准。
  

    下面呢，南京中空板公司来给大家简单介绍一下关于中空板周转箱是怎样注射形成加工的呢？

    (1)中空板,中空板周转箱的注射工艺
注射用原料含水量不应超过0．05％，否则应在80—100℃下干燥3～4h。注射工艺条件如下：
    ①料筒温度一般控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒温度低10～30℃。成型薄壁、复杂中空板时，料筒温度可提高到280～300"C；生产厚壁中空板时，料筒温度应降至200～230。C，以防止熔料在料筒中停留时间过长而产生热降解。但料筒温度不能过低，否则大分子取向程度增加，中空板易产生翘曲变形。
    ②模具温度应根据中空板的厚薄和性能要求而定，通常调节在70～90℃，这不仅有利于结晶，而且有利于大分子的松弛，从而减少分子的定向作用，降低内应力。模具温度低于50℃时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90℃以上易发生翘曲变形。
    ③注射压力一般控制在70～120MPa，柱塞式注射机比螺杆式的高。中空板壁薄、转角多、形状复杂时，注射压力可适当高些，具体数值以试模时中空板不缺料、不溢料以及不产生凹痕和气泡为准。