电磁加热|电磁加热器在油田中的应用

电磁加热节能是一种非常成熟的技术，目前被运用在医药化工、塑料机械、油田管道、冶金等加热领域,硫化机电磁加热节能改造，能节省30~60%的电能。
　　冬季由于野外气温较低，或者由于石油中含蜡量高，上述管件容易冻堵。传统的方式是用火烧，既违反了采油区禁止明火的安全规定，极易发生火灾事故,硫化机电磁加热节能改造，又破坏了原有的保温层。因此工作量大，时间长。节能电磁加热器的高频磁力线可以穿过石棉、纤维布等保温材料，以感应的方式快速电磁加热金属管件实现解堵。
　　电磁加热是通过高频控制发生器将50Hz交流电变成20KHZ-30KHZ的高频交流电流,硫化机电磁加热节能改造，通过电磁加热感应器转换为高频交变磁场，该高频交变磁场的磁力线作用到金属管道上产生蜗流，从而快速加热金属管道。
　　电磁加热适合油田所有碳钢输油管道节能加热解堵、油井钻杆的钻肩节能电磁加热、井口阀门节能电磁加热解冻、储油罐排水口节能电磁加热解冻、干燥器排水口节能电磁加热解堵。
　　电磁加热运用于油气田的性能特点：
　　1）热效高：节能电磁加热器开机二十秒可使国标金属管道温度达到100℃以上。
　　2）不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能快速穿透保温材料。
　　3）安全性高：由于采用的是国家环保总局规定的安全节能电磁加热频率范围，所以对人体没有影响，另外,硫化机电磁加热节能改造，因为是非接触电磁加热，所以不存在漏电等安全隐患和温度过高的可能性。
　　4）操作方便：接通电源后只需将电磁加热感应器靠近金属管道即可加热实现解堵；节能电磁加热感应器为柔性设计,适合各种不同形状的金属管道节能电磁加热,硫化机电磁加热节能改造。

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