◆ 原理介绍

金属在磁场中，接收到高速磁场交变感应，产生无数小涡流而自身发热，将注塑机料筒置于磁场之中，金属料筒直接变成加热介质，辅以隔热层，从而达到节能，高效，工艺性好，寿命长，环境好等效果。

 ◆ 热能转化

感应加热技术，可以将 95% 以上的电能转换成热能，同时不会将热能散发到空气中去，此外还将螺杆剪切热，化学热等能量有效的利用起来，三管齐下限度的节约能源。

 ◆ 降低环境温度 --- 环境友好性

由于有隔热层保护，线圈表面只有 65 度左右，操作者可以赤手放在隔热层上，而不会烫伤和灼烧。按照散热量来计算，每年可以节省 4 个月的空调制冷期，在空调能耗上还可以节省 35%左右电费，工作车间将告别夏季 50 度的室温的酷暑，从而提高工人的工作舒适环境。

 ◆ 注塑工艺性好

由于加热迅速，塑胶或其它被加热材料，在下料段就可以达到充分的熔融状态，熔体质量好，色母的分散，填料的分散，玻纤助剂等填充物能能充分的混合、搅拌、均匀分散，制件的物理性能，表面质量更好更完美，

此外加热没有死角，可以降低注塑压力，使注塑机的机械部分也有相对的节能效果，熔体质量好，可以提高材料的流动性，和模速率，缩短注塑周期。

 ◆ 综合优势

  节电环保 

提高生产效率：由于加热迅速，加快了预热周期（为传统加热方式的时间的 40% ），使其更 快的进入生产状态

由于产品的均一性更好，可提高产品质量，由于能够达到更的控温，塑胶熔体更好的搅拌，分散，混合，热启动快   温度变化平稳，加热无死角。对高温材料（ PC PA PSU PEI PPS PEEK 等塑料）其加热优势更加明显。

● 节电  

40-75%

● 提高生产量

加热更快，提高熔融速度，减少加热距离，消除加热限制的瓶颈

热启动更快

● 提高产品质量，产品均一性更好

 更的温控

塑胶熔体可以得到更好的搅拌分散混合

热启动快，温度变化平滑

加热无死角

● 加工高温材料优势更明显

     熔温超过 350 度的塑胶

● 环境友好性  

 表面温度低，不会灼伤操作或维修者

● 寿命超长

减少更换配件费用，减少更换配件的时间成本

●原接触式热传递加热（传导式）

 耗电的 30-70%  转化为工作热能

 加热必须通过接触方式传递热能

 加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢

 加热有死角，不能完全包裹在料筒外层

 加热圈损耗大，寿命短

●感应加热 : 非接触电磁感应加热

 耗电的95%转化为工作热能

线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上

 只加热料筒，而螺杆保持冷却

 消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效

 加热无死角，整体料筒均匀加热

电磁线圈保持凉爽，因为寿命超长