武汉不干胶标签印刷-不干胶标签材料模切与面材质量

    武汉不干胶标签印刷不干胶印刷标签材料模切与面材质量密不可分不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成，不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。
     不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版精度。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。下文不干胶印刷分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。   
 1. 面材的种类    面材可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时会看到一些标签有毛边，这就是材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。    
    基于纸张类材料的模切特性，武汉不干胶标签印刷考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为520，如果角度大，对材料的挤压变形就大，水平方向的分离力使材料断裂分离现象加剧。    薄膜类材料的模切，是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必须完全切穿或切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。    模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30度—42度。如果使用大角度模切刀，不仅模切困难，如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，使成品标签边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜精度要高于纸张类材料。   
    2．面材的强度    面材的强度同面材厚度、纤维(高分子)结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，与面材关联的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。  
    3．面材的厚度    材料厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g／m2和60g／m2，底纸相同的面材。结果80g／m2的材料模切排废正常，而60g／m2的材料，模切时经常出现排废断裂．底纸切穿和掉标现象，经常停机，浪费很大。如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。
不干胶标签的印刷工艺的要求
    武汉不干胶标签印刷不干胶标签的印刷工艺的要求国际上不干胶标签的印刷方式应用：不干胶印刷北美地区以柔印为主；欧洲地区以柔、凸印并存；亚太地区以凸印为主。 凸印的特点是使用感光树脂版，主要印刷图案相对简单的线条标签，墨路长，成本低。胶印的特点是主要用于纸质不干胶标签，图文精细、层次丰富，可一机多用，但水墨平衡是难点。 柔印的特点是高层次部分损失很严重，使用水性油墨被称为绿色印刷，UV柔印的发展十分迅速，易于构成组合式方式。 凹印的特点是印品颜色鲜艳，适合薄膜类标签印刷，成本高、只适合大批量印刷。 丝网印刷的特点是承印物适应性广泛，墨色鲜艳、立体感强，但套印精度不高，只适合颜色单一的印刷品。 
    组合式印刷的特点是可以在同一印品上实现多种工艺的组合效果，将柔印、胶印、凹印、丝印和印后加工很好结合。生产效率高、成本低。适合于化妆品、食品和药品的标签印刷。 武汉不干胶标签印刷数字印刷的特点是使用可变数据，样式灵活，可印制小批量的印品，但设备投资比较大。对印刷工艺是要求    印刷环境：恒温、恒湿、清洁无尘，湿度在55%—65%，温度为18-25度最适宜。 使用的油墨：要考虑承印材料、印刷方式和印刷条件、印后加工工艺以及产品的用途和使用环境。 静电问题：绝大多数的静电问题都是在印刷机上产生的，所以在适当位置要安装静电消除装置。 模切问题：注意模切版和模切刀片的正确使用，在平压平模切时，尽量减少模切面积。   不干胶印刷 在印前设计时，要充分考虑到印刷方式、印后加工方式和对专色油墨的使用。

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