故障现象故障原因排除方法：

焊缝产生气孔：

1. 工件表面不清洁2. 焊丝表面有油污或生锈3. CO2气体流量太小4. 气体保护不好，空气进入焊接区5. 喷嘴上粘有飞溅物，保护气流不畅6. CO2气体质量太差7. 喷嘴与焊接处距离太远

1. 清理工件上的油污，锈迹等2. 清除焊丝，送丝轮和软管中的油污3. 检查气瓶，气带，压力表是否漏气4. 采取保护措施5. 清除喷嘴上飞溅物，涂抹硅油6. 采用高纯度CO2气体7. 保持合适的焊丝干伸长焊丝成蛇形状

1. 焊丝干伸过长2. 焊丝矫直轮装置调整不合适3. 送丝轮压力过大4. 送丝装置或送丝软管有污物5. 焊丝质量问题1. 保持合适的干伸长2. 重新调整3. 重新调整压力4. 清除污物5. 更换焊丝

送丝电机不转或不送丝

1．送丝轮打滑2.焊丝与导电嘴熔合3.送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲4.焊枪开关接触不良或损坏，断开送丝软管堵塞1. 调整送丝轮压力2. 更换导电嘴3. 剪除该段焊丝，重新装焊丝4. 修复或更换5. 清理或更换焊丝与导电嘴融合

1. 引弧时送丝太慢或规范不好2. 焊丝干伸过长3. 导电嘴磨损1. 调节焊接规范2. 保持合适的干伸长3. 更换导电嘴喷嘴与工件间引弧1. 飞溅在喷嘴内堆积2. 喷嘴绝缘层烧损

1. 清理飞溅2. 更换喷嘴接头熔深浅，焊缝成形太高1. 电流太小，电压太低，电感太小2. 焊丝干伸太长3. 极性接反4. 焊丝太细，焊件太厚

1. 适当调节焊接规范2. 减小干伸长3. 负极接工件

4. 更换焊丝CO2气体不流出或无法关断1. 气路堵塞：1减压表冻结，表坏2电磁阀进气口有异物堵塞3飞溅物阻塞喷嘴2. 电磁阀失灵

1电磁阀被异物顶起常通2阀内弹簧卡住无法吸合3电磁阀断线或电磁阀坏3. 控制板坏4. 气路严重漏气5. 气瓶压力太低1.

1接通预热或更换表2清理进气口3清理喷嘴飞溅物2.1打开阀清理2打开更换弹簧3检查并处理3. 更换控制板4. 修复5. 更换气瓶